冲孔灌注桩安全技术交底

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一、安全方面要求


1．一般要求


1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。


1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。


1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。


1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。


1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。


1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。


1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。 1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。


1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。


1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。


1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。


1.13注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管


理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。


2．施工过程要求


2.1桩机就位及成孔安全措施


2.1.1桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。


2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。


2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。


2.1.4 冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。


2.1.5操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。


2.1.6桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。


2．1．7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。


2．1．8成孔后，孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。


2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施


2.2.1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。


2.2.2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有防晒措施。


2.2.3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。 2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。


2.2.5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。


2.3混凝土灌注安全防护措施


2.3.1灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 2.3.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。


2.3.3护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。


2.3.4导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。


2.3.5砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。


2.3.6吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。


2.3.7拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 2.3.8导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。


2.3.9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。


2.3.10浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。


3．施工用电安全措施


3.1电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。


3.2电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接零。


3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。


3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。


3.5机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。


3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。


3.7电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。


二、环保及文明施工


1．施工中对于管线设施应予以认真保护。


2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。


3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速5km/小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。


4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质, 有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。


5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。


6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。


7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。


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