烟囱混凝土工程施工措施及要求

烟囱混凝土工程施工措施及要求提要:混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。

烟囱混凝土工程施工措施及要求

搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求,使用两台HZS25搅拌站生产混凝土,布置在烟囱施工区域的东部位置。

1混凝土的运输及浇筑方案:

50m下采用罐车水平运输,浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。

2混凝土试配:

在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量,因此对混凝土原材料必须严格把关。

具体要求如下:

水泥:采用甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试,合格后方能使用。

砂:采用干净的天然砂,细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥块量≤1%,进场后按规定的方法进行抽验。

石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%,含泥块≤0.5%,进场后按规定的方法进行抽验。

水:使用现场提供的水源。

外加剂:经实际考察,复试和试配后再定使用哪种产品,并分批抽样试验。

3混凝土搅拌:

混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工,未经试验人员允许严禁随意改动配合比。

混凝土开盘之前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配和比定量减半,搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。

雨季施工间,粗细骨料的含水量会有所变动,混凝土的配合比必须动态控制,确保混凝土的搅拌质量。

4混凝土的浇灌和振捣:

50m以上混凝土采用电梯吊笼运输,每次装0.5m3混凝土,在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内,装满后,电梯运行,将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后,电梯吊笼下落,整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。

5混凝土的养护方法:

由于烟囱高度较高,风力大,为保证混凝土外观质量和强度,在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液,养护液在空气中可形成一层薄膜,使混凝土表面不失水,保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷,并涂刷均匀,不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油,无铁锈,操作人员必须戴必须的防护用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。

6混凝土浇灌注意事项:

浇筑混凝土时一定要振捣密实,严禁出现气孔、蜂窝等现象,并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时,浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5-10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣时间不得少于是20-30s。

在浇灌混凝土时,应经常检查模板及三角架、围箍等情况,当有变形或松动时,应立即停止浇灌,并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵,以免污染筒壁。

浇灌混凝土时,无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土,都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐,以防漏浆污染筒身。

混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点,同时分别向两侧进行,最后在一处会合完成混凝土浇灌。

为使混凝土表面美观,要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平,以使水平施工缝与模板水平缝一齐,为防止混凝土灌满溢出模板,应将混凝土灌至低于上表面30mm处,余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平,最后用纱布将模板边擦干净。

5施工缝的处理:

烟囱筒身施工,每浇灌一节混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子,并清扫干净。

浇灌混凝土时,应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润,且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身,在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。

查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载鲁班乐标app

免费
试用
登录
注册
服务
热线
微信
咨询
返回
顶部