混凝土施工温度要求

以下是鲁班乐标给大家带来的关于混凝土施工温度要求的相关内容，以供参考。


混凝土施工温度控制要求：


9.1混凝土施工温度要求


1、现浇混凝土施工要采取相应温控防裂措施


2、根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。


3、混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。


9.2混凝土施工温度控制措施的指导思想


混凝土产生裂缝的原因是多方面的，因此必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合性措施。由于温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，所以在制定温控措施时，必须把控制混凝土的最高温度作为主要方面。这就要从降低混凝土出机口温度和降低水化热温升入手，抓住主要矛盾的主要方向，从而结合工地的实际情况，采取切实可行的具体措施。


在降低水化热温升方面：可以采用混凝土“双掺”（掺粉煤灰、掺外加剂），合理选择混凝土配合比，尽量降低单位水泥用量，尽量选用低流态和大级配混凝土。


在降低混凝土出机口温度方面：主要应从降低对混凝土出机口温度影响最大的石子温度和拌和水温度方面下功夫。经验表明：石子温度每下降1℃，混凝土出机口温度大约可降低0.55℃，水温下降1℃，混凝土温度可下降0.2℃。同时在制定温控措施时,必须结合工地实际情况,采用技术上可行、操作上简便实用、经济上节省的措施。


9.3混凝土施工温度控制的主要措施


一、降低混凝土水化热温升的主要措施


1、在满足设计要求和施工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，采用中低热水泥，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明，每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2℃左右。要减少单位水泥用量，主要应采用掺粉煤灰和掺外加剂，并尽量采用低流态和大级配混凝土。


2、尽量掺用粉煤灰：混凝土中掺用粉煤灰可以代替水泥从而降低混凝土的水化热温升，并能改善混凝土的性能。在满足混凝土性能要求的前提下，尽量加大粉煤灰的掺入量，掺量应通过配合比的试验确定。根据不同部位和要求，一般可选择掺加20～30%的粉煤灰。粉煤灰选用优质粉煤灰，质量等级要按混凝土施工规范的要求选用。


3、选用合适的外加剂和合理掺量：拟选用缓凝型高效减水剂进行混凝土配合比试验。要求减水率应不低于20%。


4、尽量采用低塌落度混凝土，试验表明：坍落度每降低1cm，可少用水泥约5kg/m3，可减少水化热温升约0.5℃。同时在结构尺寸和钢筋间距允许的情况下，尽量采用大级配混凝土，加大骨料粒径，降低单位水泥用量，有利于改善混凝土的抗裂性能。试验表明：混凝土每加大一个级配可少用水泥20kg/m3左右，可取得降低混凝土水化热温升约2℃的效果。


5、控制浇筑层厚度和间歇时间


为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层间隔时间为5~10天。


二、降低混凝土出机口温度的主要措施


1、降低骨料温度


①、搭设防晒棚：在骨料堆（仓）和送料皮带机上搭设遮阳棚，防止太阳直射。


②、骨料仓要保持堆满，高度不小于6m。


③、骨料堆顶部采用低温冷水喷淋形成薄雾状降温，降低料堆上空气温，同时使石子骨料保持湿润，加快蒸发降温。在采用了上述措施后，根据已施工工程的经验，可使骨料温度比气温低5～8℃。


2、降低水泥和煤灰温度


对水泥、煤灰储存罐，用土工布进行包裹，并始终用冷水对罐体进行喷淋，时刻保持土工布的湿润。


3、采用低温冷水拌和混凝土


考虑到本工程所在地夏季气温不太高，冬季气温不太低，加上大体积仓号的混凝土主要在10月之后到第二年的5月之前进行浇筑，因此不考虑用机制冷水拌和，仅考虑通过抽取地下水进行混凝土拌制。一般情况下地下水温度都在17～20℃左右。


5、减小混凝土温度回升、降低混凝土入仓温度的主要措施


①、加强现场施工管理和组织，尽量缩短混凝土从拌和站到入仓之间各各环节的时间，并尽量减少倒运次数，要求混凝土从出机口经运输到吊运入仓的时间不要超过30min。


②、混凝土主要采用混凝土罐车，罐车外壳安装水管，用冷水进行喷淋。运输混凝土的自卸汽车则要加活动遮阳棚（帆布或彩条布）。


③、加强气象预报，尽量选择和安排在阴天和气温较低的天气浇筑混凝土，或避开高温时段浇筑。


6、加强仓内作业，改善仓面气温，降低混凝土浇筑温度的措施


①、仓号内要进行喷水雾降温，或尽可能用彩条布搭设遮阳棚，防止太阳直射。


②、混凝土入仓后要尽快进行平仓振捣，完成后及时用彩条布加以覆盖防晒。


③、应根据拌和能力、浇筑速度、气温、振捣器性能和浇筑仓号尺寸等因素，确定浇筑层的厚度或采用台阶式浇筑，减少混凝土覆盖时间。


④、混凝土浇筑完成和初凝后，混凝土表面要及时用草袋或其它材料加以覆盖，并喷水养护至少28天；外侧面应适当延长拆模时间，拆模后也要及时加以覆盖养护以防干裂。


⑤、要加强现场施工管理和调度组织，加快混凝土浇筑速度，提高浇筑强度，尽量缩短混凝土从拌和站出机口到仓号经平仓振捣直至覆盖上一层混凝土时的总时间。


7、低温季节施工及混凝土表面保护


①、根据盐源县气象站提供的气象资料，多年平均气温12.6°C,极端最低气温为-9.7°C，最大风速23.3m/s,多年月平均气温12.6°C，均在零度以上，冬季施工问题不突出，但也有极端低温情况出现，要搞好对应时段混凝土的施工。当日平均气温低于5℃时，采取蓄热法施工；当日平均气温大于5℃时，可常温施工。


②、冬季为了防止混凝土受冻，采取措施保证混凝土浇筑温度不低于5～8℃。


③、混凝土表面保温标准及冬季施工措施：无论是夏季浇筑的混凝土过冬，还是冬季新浇混凝土遇寒潮，对于混凝土来说是两种最不利情况，经计算分析，若不进行表面保护，其混凝土表面应力均超过允许抗裂应力，因此低温季节11～3月份对混凝土表面采用棉被、毛毡或泡沫板等进行表面保护。其混凝土表面保温材料的等效放热系数不大于8.38KJ/m.h.℃.


④、当日平均气温在2～3天内连续下降6℃时，28天龄期内混凝土表面需进行表面保温。其混凝土表面保温材料的等效放热系数不大于8.38KJ/m.h.℃。


⑤、低温季节及气温骤降期间，推迟拆模时间或拆模后立即采用表面保护措施。


⑥、采用埋设混凝土中的温度计，在冬季施工时做好温度检测工作，将每周的温度测量记录报送监理人，内容包括混凝土出机口温度、浇筑温度和混凝土内部温度等。


9.4质量控制和温度监测


1、质量控制


要搞好渠道混凝土施工的温控，防止混凝土产生裂缝。首先要控制好混凝土的施工质量，应对原材料、配合比和施工过程中的各主要环节进行严格的质量控制和检查。


①、水泥和粉煤灰要按规定进行抽样检查，确保其各项指标符合要求。


②、砂石骨料要按规范要求检查其级配、含泥量、细度模数和含水率等指标。砂子、石子的含水率每班至少检查2次。要选用含水量快速测定仪，以能快速对砂、石的含水量进行测定，调整用水量。


③、现场配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。


④、混凝土坍落度的检测，每班在拌和站出料口至少检查4次，在仓号至少检查2次；在取样成型时也应同时测定坍落度，取样成型的数量要符合规范要求的数量。


⑤、各项检查记录要认真填写，及时整理分析，发现有不符合要求的应及时报告，查明原因，采取相应的改进措施。


2、温度监测


①、在混凝土施工过程中应每4小时测定一次砂、石骨料和拌和水的温度，混凝土出机口温度和浇筑温度也应每4小时测定一次，并同时记录当时的气温。


②、浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于一个测点，每个浇筑层应不少于3个测点，应均匀分布测点位置。在平仓振捣后覆盖上层混凝土前进行测量其深度5～10cm处的混凝土温度。


3、混凝土质量检测


①、混凝土拌和均匀性检测


定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；


②、坍落度检测


坍落度每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测4次，仓面检测2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。


③、含气量检测


掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0%以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。


④、凝土温度检测


有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。


⑤、强度检测


现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：


a.非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。


b.抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。


c..抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组。


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