XX化工市场A11区电气工程施工组织设计

XX化工市场A11区电气工程施工组织设计XX化工市场A11区电气工程施工组织设计

一、工程简介

1、低压配电箱采用380/220V,三相线制TN-C-S系统,配电除三相四极和单相二极开关外,其它开关均控制相线,PE线不得穿过漏电保护器的零序电流互感器线圈。

2、施工条件:施工现场已达到“三通一平”的条件,材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场,工作人员按时组织进场。

3、本工程电气安装部分包括:照明、电力、电话、微机、消防、防雷接地、总等电位连接等系统,共四项工程。

二、质量目标

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求,安装工程达到优良标准;

2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格;

3、电气安装工程保修期为2年。施工顺序和流向:一般应遵守“先地下,后地上;先土建、后设备;先敷管,后安装”的顺序,配合土建穿插进行施工。流向划分:隐蔽配管敷设安装;开关插座盒成品定位;管内穿线;开关、插座、灯具安装;系统功能测试;送电运行。施工段的划分:电气配管,穿线,照明灯具及开关插座,按楼层划分,预埋预留随土建工程进度划分。总体施工段划分:φ1~φ10轴线为第一施工段;φ11~φ21轴线为第二施工段;组织交叉流水作业,穿插施工,确保施工进度;

三、施工方法

(一)电气配管工程

本工程电气配管管材有两种:一种为PVC管,一种为电镀管。PVC管主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。

1、PVC管材施工操作工艺:弹线定位;加工管弯;稳住箱盒;暗管敷设;扫管穿线。

1.1管路定位根据设计图纸规定,结合工程墙板厚度,确定管路、箱盒及予埋件的准确位置,成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。

1.2管路敷设

1.2.1现浇混凝土板内管路敷设:管路敷设在两层钢筋之间,每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固,同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定,确保管路处于板中心位置,不因混凝土浇注而发生变化。

1.2.2砌块墙体内管路敷设:先用切割机割沟,再剔槽,槽的宽度及深度比管外径要大5-10mm,敷管时每隔0.5米左右,用钢钉将管子固定,最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护,厚度不小于15mm。

1.2.3管路敷设要求:管路连接采用定形外接连接,对口放在定形外接中心,粘接处采用胶粘剂粘接牢固,端口处用防水胶带缠绕封口,防止掉入杂物。剔槽敷管时,不允许切断钢筋。

1.3箱盒固定:

1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋:根据箱盒位置剔洞,洞内浇水潮湿后,用M10水泥砂浆稳埋箱盒。管进箱盒采用螺节与管路固定牢固,螺节与管采用粘接剂粘接牢固。

1.3.2现浇混凝土内固定箱盒:根据设计位置,在箱盒予埋位置预留套盒或套箱。套箱比实际箱、盒稍大3-10CM.开关盒、插座盒在安装处预留150×100×50mm的塑料泡沫板,并将箱盒固定在钢筋上,且紧靠模板。

1.4扫管穿带线:管路敷设完毕后,及时进行扫管,清除管内的垃圾、杂物及积水。

1.5质量要求:所有管材的含氧指数≥32.管路固定牢固,箱盒予埋准确,管路进箱盒必须采用螺节固定,暗配管路的弯曲半径≥6D,弯曲处的弯曲度≤0.1D(D为PVC管的外径)。管路敷设完毕后,必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格,方可隐蔽,及时办理隐蔽验收手续。

2.1暗管敷设要求:

2.1.1管路保护层≥15mm,消防部分≥30mm。

2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐,管口高出箱面不少于50mm。

2.2预制加工:根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,管径20mm以下采用手扳煨弯器煨弯。管径25mm以上使用液压煨弯器。管径25mm以上的管子也可用填砂热煨法。

2.3管子切断:小管径可采用割管器或钢锯段管,大管径用砂轮切管。要求断口光滑平整。

2.4管子套丝:管进箱盒,用根母与管套丝连接牢固,可采用套丝机或手动绞板套丝。

2.5测定箱盒位置:根据设计要求,确定箱盒位置,以土建弹出的水平线为基准,找平,线坠找正,标出箱盒实际尺寸位置。

2.6稳住箱盒:稳住箱盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时,需加设钢丝网固定后,再抹灰,防止空裂。

2.7管路连接:

2.7.1采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍。对口放在套管中心。

2.7.2坡口焊接:管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。

2.7.3管进箱盒连接:箱盒开孔整齐,与管径相吻合,一管一孔,管进箱盒采用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。开关盒、插座盒处,将接地保护线接在箱盒的保护接地线端子上。

2.8暗管敷设:管路敷设方法同PVC管,需要注意以下几点:为控制箱盒标高及平整,先将管偏高200mm左右,然后将箱盒稳好,再接短管。短管如盒、箱可不套丝,用跨接地线跨接牢固。往上引管有吊顶时,管上端煨成90度弯直进吊顶内。混凝土墙体内配管,箱盒采用予留套盒、箱的做法,采用150×100×50mm塑料泡沫板,管进箱盒煨成灯叉弯,每隔1米左右用扎丝将管与钢筋绑扎牢固。

2.9地线焊接:管路做整体接地连接,管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。焊接均匀牢固,焊接处药皮清理干净,管路内部采用防锈漆做防腐处理。卡接:镀锌钢管或可挠金属软管,用专用接地线卡接。

2.10质量标准:

2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;薄壁钢管严禁熔焊连接。

2.10.2连接紧密牢固,管口光滑,护口齐全,管路保护层大于15mm;

2.10.3箱盒位置正确,固定可靠,管进箱盒顺直。用锁紧螺母固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹2—4扣。

2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D,弯曲处弯扁度小于等于0.1D。

(二)电气配线工程

本工程所用导线规格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等几种规格,主要用于室内照明、插座等回路,回路应设接地保护线。

1、工艺流程:选择导线;扫管;穿带线;放线及断线;管口带护口;导线连接;线路绝缘摇测。

2、选择导线:根据设计图纸、图纸会审、设计变更等资料选择相应的导线线径。相线可采用黄、绿、红三种颜色;零线用淡兰色,接地保护线用双色线。

3、管路清扫:用布条来回拉动,将管腔内杂物清理干净。

4、穿带线:采用钢丝做带线,检查管路是否畅通,确定管路走向及箱盒的位置。

5、放线及断线。

5.1放线:放线前根据施工图纸,对导线的规格、型号进行核对。

5.2断线:接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的予留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5米。

6、导线与带线的绑扎。

6.1导线数较少时,将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实,绑扎牢固。

6.2导线根数较多、截面较大时,将线芯斜错排列在带线上。

7、管内穿线。

7.1穿线检查护口是否齐全,遗漏者及时补上。

7.2管路较长、转弯较多时,可向管腔内吹入适量滑石粉。

7.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。8、导线连接:导线连接处接头不能增加电阻值,不能降低绝缘强度,受力导线不能降低原机械强度。

8.1单芯导线采用缠绕法接头。

8.2接线盒内的导线连接后,采用压线帽压接,根据设计线径不同选用不同的压线帽。

8.3导线直径在10mm2以上时连接采用套管压接。

8.4多股铜线刷锡后,采用接线端子压接。

8.5单芯线与设备、开关、插座连接,采用针孔式接线桩连接。

8.6直径10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。

9、导线焊接:采用锡焊。

10、线路绝缘电阻测试:照明线路绝缘电阻摇测采用500V,量程0—500MΩ的兆欧表。摇动速度在120r/min,可取一分钟读数。主要测量导线间及导线与地间绝缘电阻。

11、导线包扎:采用压线帽压接。

12、质量要求。

12.1导线规格、型号等符合设计要求和国家标准规定;照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ,动力线路照明绝缘电阻值大于1.0MΩ。

12.2箱盒内清洁无杂物,护口、护线套管齐全。导线在管内无接头,导线排列整齐,并留有适当的余量;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。

(三)配电箱安装

1、配电箱安装要求。

1.1配电箱底口距地1.5米,允许偏差5mm。

1.2配电箱防腐良好,接地保护线位置正确、齐全。

1.3配电箱内配线整齐,并绑扎成束。

1.4配电箱标明各回路名称及用途。

1.5进配电箱主线,A、B、C分别用黄、绿、红色标记,中性线用淡兰色,接地保护线用双色;

1.6配电箱板安装牢固、平整,垂直偏差不超过3mm,周边与墙无间隙。

2、弹线定位:根据设计要求找出配电箱位置,按其外型尺寸弹线定位,随土建结构施工安装好套箱及预留好孔洞。

3、配电箱定做:配电箱定做时,根据建设单位确定的生产厂家,及安装公司、消防安装公司对配电箱内元件的特殊要求,结合设计图纸,及时向厂家提供配电箱系统详图,并标明箱体为明装还是暗装。

4、配电箱盘的固定:

4.1明装箱体采用膨胀螺栓固定;暗装配电箱,先将箱体找好标高和尺寸,将箱体固定好,用水泥砂浆填实周边,并抹整齐平整;

4.2配电箱全部电气安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护线之间的绝缘电阻。测试完成做好记录,技术资料存档。

5、质量要求:

5.1低压配电箱的保护接地措施必须符合施工验收规范规定。

5.2箱、盘安装位置正确,开孔合适,切口整齐,汇流排齐全,保护接地线明显,设置符合施工规范规定。

5.3导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯,压板连接无松动。

5.4保护接地线连接紧密,截面选用正确,走向合理,色标准确。

5.5配电箱配线应排列整齐,绑扎成束,在活动部位应两端固定,盘面引出及引进线应留有适当余量,以便检修。

5.6垂直装设的闸刀及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。

5.7接零系统中的零线,应在箱内作好重复接地。

5.8配电盘上的器具、仪表应固定牢固、平整、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。

(四)灯具安装

1、工艺流程:检查灯具;组装灯具;安装灯具;通电试运行

2、检查灯具:

2.1检查灯具是否与安装场所相符合。

2.2检查灯内配线是否符合施工规范规定,多股软线是否刷锡、螺灯口相线是否压在灯芯柱上;2.3检查特殊灯具是否符合设计要求。

3、灯具组装:有些灯具为方便运输,需重新进行组装,应详细参阅说明书或设计图纸及时组装好灯具;

4、灯具安装:

4.1吸顶灯安装:根据吸顶灯灯底座的固定位置,在顶板上钻眼,放入塑料胀管,再将灯线从灯底座出线口引出,用自攻丝将底座固定在塑料胀管上,再将线与灯内接线柱相连。

4.2日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,提前弹线定位,以备装饰时预留好孔洞。孔洞尺寸应比灯具尺寸大10㎜,安装时用自攻丝固定在周围的加固龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把灯管安装好,通电试验。灯箱应与周围饰面相平,不得留有缝隙。

5、通电试运行:灯具、配电箱安装完毕,各支路绝缘电阻测试合格后,进行通电试运行。通电检查巡视,查看灯具控制是否灵活、可靠。开关与灯具的控制顺序是否相对应。

6、质量要求:

6.1灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定,灯具接地保护线齐全。

6.2灯具安装牢固端正,位置正确,成排灯具排列整齐。

6.3导线进入灯具内不伤线芯,在同一压线端子的导线不超过2根。

6.4成排灯具允许偏差5mm。

6.5通电运行24小时,每8小时检查一次,电压应正常,各用电设备、灯具运转正常,线路、保险丝无过热现象,自动开关无误动现象。

(五)开关、插座安装

1、工艺流程:清理;接线;安装

1.1清理:用錾子将盒内杂物清除,再用湿布将盒内灰尘擦净;

1.2接线:开关切断相线,切断位置一致;插座采用槽插式,面对插座,左边接中线,右边接相线,上边接接地保护线;

1.3安装开关插座:

1.3.1先将盒内甩出的导线留出维修长度,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内。

1.3.2开关、插座均采用暗敷方式。开关距地1.3米,插座距地0.3米,开关距门口150—200mm,同场所安装偏差不得超过5mm,成排灯具安装高差不得超过2mm。

1.3.3按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关、插座推入盒内,对正盒眼,用开关、插座自带的螺丝固定牢固。

2、质量要求:

2.1开关、插座接线正确,符合施工验收规范的规定。

2.2开关、插座位置正确,盒内清洁无杂物,盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线,插座接地保护线单独敷设。

(六)防雷接地装置施工

本工程设计要求从首层起,每三层利用结构圈梁内的水平钢筋与柱中引下线焊接成均压环。屋面避雷网采用φ10镀锌圆钢制作,支架采用20×3的镀锌扁钢制作,水平支架的间距为1-1.5米,且分部均匀,转角处支架与角的间距不大于0.5米,支架高度为100-150mm.针(网)必须搭接焊、双面搭接焊接长度为6d。

1、工艺流程:接地体;接地干线;引下线暗敷;均压环;避雷网;避雷针。

2、接地体安装:根据设计要求,沿基础四周基础梁敷设40×4镀锌扁钢。镀锌扁钢焊接处刷沥青漆防腐,镀芯扁钢与出建筑物的金属管道相连。

3、接地干线:在强电井内设保护接地干线,采用40×4镀锌扁钢明敷每层均设置接线孔,并与均压环的引出扁钢相连。管道井随均压环敷设。管道井内的金属管道与镀芯扁钢接地体焊接。

4、避雷引下线暗敷:本工程防雷引下线利用结构柱内的主筋。每处利用两根主筋,具体平面布置详见附图。由于本工程钢筋连接采用直罗纹连接,在罗纹接头处用400mm长直径14的钢筋与主筋跨接焊接,焊接完成后,及时报请建设单位、监理单位验收,合格后方可隐蔽。

5、避雷网的安装:本工程屋面避雷网采用Φ8镀锌钢管制作,支架采用20×3的镀锌扁钢制作,水平支架的间距为1—1.5米,且分部均匀,转角处支架与角的间距不大于0.5米,支架高度为100—150㎜.5.1支架安装:

5.1.1支架采用扁钢支架,埋入深度不小于80mm,支架安装应牢固,灰浆饱满,横平竖直。

5.1.2用手锤和铁钎进行剔洞、洞大小里外一致,把洞内用水浇湿后再用灰浆埋注支架,支架安装后应成一直线。

5.2避雷网安装:

5.2.1要求:避雷线平直、牢固,每2米的平直度为3‰,避雷网弯曲处不小于130度。

5.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲,运至屋面敷设、卡固、焊接为一体,同引下线相连牢固。焊接处做防腐处理,最后将避雷网刷银粉漆2度。

6、质量要求:

6.1材料质量符合设计要求,接地装置的接地电阻必须符合设计要求,接地线严禁串接;

6.2接地体安装:位置正确,连接牢固,接地体埋深不小于0.6米;

6.2.1要求:避雷线平直、牢固,每2米的平直度为3‰,避雷网弯曲处不小于130度。

6.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲,运至屋面敷设、卡固、焊接为一体,同引下线相连牢固。焊接处做防腐处理,最后将避雷网刷银粉漆2度。

7、质量要求:

7.1材料质量符合设计要求,接地装置的接地电阻必须符合设计要求,接地线严禁串接;

7.2接地体安装:位置正确,连接牢固,接地体埋深不小于0.6米;

7.3避雷网平正、顺直。质量和安全技术措施

一、保证质量措施

1、本工程各专业工种施工中严格执行如下标准:

A、现行的安装工程施工及验收规范(国家标准),专业施工图及标准图;

B、安装工程施工操作规程;

C、建筑安装工程质量评定标准。

2、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸(包括图纸、会审及变更)及土建工程结构情况,各专业间以及与土建的配合,各种管线的交叉跨越,立面布置,相对位置和间距等均应综合考虑,做到事先心中有数,发现问题及时协商解决。

3、建立设备的采购、运输、交接验收制度,把住质量关口,对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。

4、搞好质量自检、互检,把住质量关,建立定期检查和不定期检查制度,对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可,并做好记录。

5、施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存,坚绝杜绝工程完工后搞回忆的做法。

6、各专业预留洞及暗埋管线,均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施工图纸上,防止遗漏和差错。

7、对于安装成品如灯具、照明设备、电缆、开关、插座及其它设备,根据具体情况加强成品保护,对于重要的不便采用保护措施的,采取专人值班看守,防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。

8、所有灯具要先进行预组装,并通过试灯后进行安装,灯具在组装试灯后的二次搬运时,要有防震保护。

9、铜接头采用电阻焊接,不允许采取机械连接,电阻焊的焊工要经培训方可施焊。

10、入砖墙内的电线管应与土建密切配合,在砖墙砌筑完毕,待它的凝固期过后,需打槽敷设电线管,在打槽的墙体上,根据设备位置弹线,一定要顺直,允许偏差25㎜,管子敷设深度应凹进砖面15mm,以保证建筑粉刷层的牢固。

11、配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管,一定要将管子敷设在底筋或边筋上面,切不可直接敷设在模板上,特别要注意楼板进大梁的弯曲处,一定保证弯曲半径不小于管外径的10倍,将电线管用马凳垫起,以保证脱模后无漏管现象。

12、配管所用箱(盒)应符合以下要求,埋设在剪力墙、柱子上的开关、插座、导线盒应保证其坐标,标高的准确性,需在支模前,先预埋150×100×50㎜的塑料泡沫板,待拆模后将塑料泡沫板剔除,并清理管线,待土建内墙抹灰完毕后,按设计标高、坐标埋设开关盒,开关盒埋设时先用尺子量定标高坐标点,每道墙不少于两个点,弹出纵横控制线,按线埋设开关、插座盒,保证其坐标、标高及平整度的准确性。

13、箱(盒)埋设时其坐标应符合设计要求和施工规范规定,暗开关距门框150-200㎜,在同一建筑物内的坐标应一致。在同一场所的相互标高差不大于5mm。

14、箱盒不应该在建筑物的水泥或磁砖台线上,以免影响美观。

15、成排的插座坐标中心线,其偏差不应超过5mm。

16、箱盒上的孔洞应利用原孔洞,如须开孔时,应用机械开孔,严禁采用电气焊开孔。

17、管子与箱盒固定方式,应符合以下要求:

A、管子进入前盒处应顺直,在箱盒内露出的长度小于5㎜.

B、电线管不论是明配还是暗配,均应用锁紧螺母固定。

C、吊顶内配管应单独设吊卡,吊卡不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上,也不得直接设在其它管道上,配管距顶高度应大于200mm。

18、为保证主体施工期间,现浇板上预留的填充砌体内配管不致遭到损坏,在现浇板浇注前,即用直径10mm的钢筋马镫将予留PVC管绑扎固定,钢筋马镫与现浇板钢筋绑扎固定,马镫高100mm,宽150mm。

19、使用500V的兆欧表,逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值,都必须大于0.5兆欧。

20、按各配电箱记录好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量值。

21、管内导线的面积(包括外护层)不应超过管子截面积40。

22、电线管内壁应清洁无杂物和水,导线在管内不应有接头。

23、凡不进入箱盒的垂直管子口,导线穿好后管口应做密封处理,以防止杂物和水以及有害气体等进入管内。

24、在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘层,再进行连接,而后加焊,包扎应符合设计要求和规范规定,检查无误后进行绝缘摇测。

25、所有电线管与箱盒及配电箱外壳均应连成一体接地(接零)。测其接地电阻不大于4欧姆,并做好测试记录。照明电路绝缘电阻大于0.5兆欧。

二、保证安全措施

1、严格遵照“建筑安装工程安全操作规程”施工。

2、施工组织进场人员进行安全生产教育,班组设立专职安全员,建立安全值日制度,坚持班前会,在布置当天生产任务的同时,提出安全注意事项。

3、进入现场戴好安全帽,高空作业必须拴好安全带,梯子应有防滑措施。

4、施工用电采用单相三线制及三相五线制供电,带电作业应穿绝缘靴,用电线路应设专人日常检查及维护,发现隐患及时处理。

5、加强现场防火工作:非工作需要不得动用明火和使用电炉、电气焊,应及时检查,不得留有隐患。

6、严禁在管道井丢砖头,边角余料及垃圾杂物。井道内施工时各层均应设置防护栏杆,悬挂“井道内有人作业,严禁乱丢垃圾杂物”的警示牌,施工面、上方采取隔断措施。

7、严禁酒后作业,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤足进入现场。

免费
试用
登录
注册
服务
热线
微信
咨询
返回
顶部