旋喷注浆加固地基技术是非常重要的，在施工的时候，技术的每个细节都关系着整个工程质量以及使用效果。
鲁班乐标小编就旋喷注浆加固地基技术为大家详细介绍一下。
1、平整场地
施工前清除施工区域内的垃圾和杂物，对场地进行平整压实。
2、测量定位
（1）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。
（2）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
（3）做好测量记录，以便复核。
3、钻机就位
将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5％。
4、钻孔插管
钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m。钻孔过程中作好详细的钻进记录。钻孔的同时进行插管。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。
5、制备固化剂浆液
项目部实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用32.5号普通硅酸盐水泥，浆液比重取1.0。
6、旋喷注浆
（1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。
（2）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
（3）施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。
（4）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
（5）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。
7、冒浆处理
喷浆过程中，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为：①提高喷射压力；②加快旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为：①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
8、拔管、冲洗
喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
9、桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
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