预制构件施工方案

预制构件施工方案有哪些内容呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于预制构件施工方案的相关内容，以供参考。


预制构件施工方案节选：


第一章、工程概况


本单项工程是通平高速公路建设中防护、排水工程的附属工程；包括水沟小型砌块1种规格，约720000块，5100m3；拱形骨架防护预制块7种规格约332500块，5500m3；六方块1种规格，数量根据具体统计数量确定；水沟盖板1种规格，数量根据具体统计数量确定。预制构件设计标号均为C30混凝土。预制场地位于通平高速第八合同段K46+500右侧，场地建设面积为3.3亩。


第二章、预制构件施工准备情况


1、制作小型预制构件场地建设已完成；


2、进场道路已经拉通至预制场地；


3、砼配合比试验已经完成，钢筋试验已完成；


4、中粗砂、卵石、水泥试验已完成；


5、模具已进场；


6、设备已进场并安装、调试完毕；


7、电子计量设备已经进行标定；


8、技术及安全交底工作已完成；


9、净水、节约用能等环保设施已建设完毕。


第三章、场地平面布置图


第四章、预制构件施工方法与工艺


（一）、预制构件施工方法：采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼，砼采取人工装料入模，分两次振捣后再移运至养护区养护成型。


（二）、预制构件施工工艺


1、模具：


（1）模具采用塑模，按各种不同的规格和外形单独定做。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。


（2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。


（3）模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。


（4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。


（5）模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。


2、材料：


小型预制构件的生产加工主要材料为卵石、中砂、水泥、水、钢筋等五种。构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。


（1）材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。


（2）砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。


（3）每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。


（4）水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。


（5）砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。


（6）进场的外加剂，必须附有生产厂家的质量证明书，设专库储存，专人保管。


3、拌合：


混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制，拌制时应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。


（1）装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。


（2）拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。


（3）混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。


（4）混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。


（5）混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。


4、湿制品加工：


小型预制构件湿制品的加工采用人工入模，平板式振动台振动密实。


（1）人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10~30cm。


（2）装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3~5mm为宜。


（3）混凝土分两次振实，先振动20~30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40~60S后再振动10~20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。


（4）混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石剔除。


（5）制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5~10s。


（6）湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。


（7）湿制品加工过程中应同时制作试块。


5、压光及养生


（1）湿制品放置约30℃.h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。


（2）压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。


（3）压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。


（4）混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。


（5）养生期间，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。


（6）气温低于5℃时应覆盖保温，不得洒水养生。


6、脱模：


（1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。


（2）脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。


（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。


（4）对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。


（5）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。


7、成品：


（1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。


（2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。


（3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。


（4）成品移运至成品区之后，在28天以内仍需要进行适当的养护。


8、次品处理：


（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。


（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。


（3）有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。


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