基坑桩基施工技术交底

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一、施工准备


1、施工材料


钢筋混凝土预制桩：本工程方桩混凝土强度为C30，断面规格为400×400mm，长度为29m，32m，分别由15m、14m、16m进行搭配。


2、施工机具


（1）压桩机械


本工程采用液压式静力压桩机，型号为YZY-500，最大压入力为5000KN。


（2）主要工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠等。


3、作业条件


（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计，对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。


（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，暗浜已进行换填处理，能保证压桩机械在场内正常运行。雨季施工，已做好排水措施。


（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过监理复查合格。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志。


（4）已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。


（5）检查压桩机械设备及起重工具，铺设水电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。


（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。


（7）施工前先试压桩，试桩数量不少于2根，以确定压桩技术参数，校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。


二、施工工艺


1、压桩的顺序：本工程基础面积巨大，桩数较多（方桩数量为1612套），根据现场情况可将基桩分为A、B、C、D、J、K六段，压桩在各段范围内分别进行，对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。


2、静压预制钢筋混凝土方桩的施工工序为：测量放线定桩位→压桩机就位→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩（送桩）→终止压桩→切割桩头


3、施工工艺


（1）压桩机就位


选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。


（2）吊桩喂桩


静压预制桩每节长度为14、15、16米，可以直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，当桩被运至压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。


（3）对中、调直


当预制桩被插入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0米，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。


（4）压桩


为防止压桩中途间断施工，先检查有关动力设备及电源等，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中，控制施压速度不超过2m/min。直至将一节桩压至离地面80~100mm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。


压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接是否正常，防止卡住，并由专人或开启自动记录设备详细做好施工记录,开始压桩时记录桩每下沉1m时的油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，要记录最后三次稳压时的贯入度。


（5）接桩


本工程静压预制钢筋混凝土方桩分成两节制作，分节打入，在打桩过程中进行接桩，接桩方式为电焊焊接法，焊条采用E43，接桩工艺则应严格遵守有关操作规程进行。施工时，预埋件表面要清理干净，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足设计要求。上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接时，将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊采用细焊条（?3.2mm）打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。


桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可沉桩。


（6）送桩


静压桩的送桩采用专用的钢质送桩器，送桩器侧面要标出尺寸线，便于观察送桩深度。当施压预制桩最后一节桩的桩顶面达地面以上1.5M左右时，再吊送桩器放在被压桩的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将送桩器拔出来即可。


（7）终止压桩


当预制桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，要进行稳压，保持稳压1~2分钟，并记录最后各次稳压时的贯入度。当桩尖进入持力层一定深度达设计要求后，即可终止压桩。


三、安全、环保措施


1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。


2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。


3、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。


4、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。


5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。


6、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。


7、机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒等事故发生。


8、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。


9、现场地面静压桩洞口及时用土方封堵密实，防止意外伤害。


10、现场临时用电由专人负责，必须符合施工现场临时用电安全技术规范的相关要求。


四、成品保护措施


1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。


2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。


3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。


4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。


5在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。


6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。


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