水利工程混凝土施工质量通病与控制

水利工程混凝土施工质量通病与控制具体包括哪些内容呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

在水利工程的建设中，混凝土的施工质量，对于整个工程来说具有决定性影响。混凝土质量问题，不仅影响坝体美观，影响内部结构，甚至有可能影响到大坝下游人们的生命财产安全。所以，研究掌握混凝土质量的通病，分析产生的原因，进行采取针对性措施加强控制，对于水利工程技术人员来说，尤为重要。

1 混凝土质量通病总结

水利工程混凝土的质量通病主要分为外观问题和内部问题。在外观上，主要有表面起毛、不平整、有气孔、存在麻面，颜色光泽不好等；尺寸有偏差；墙体、梁板处发生漏浆、起沙；混凝土之间发生错台等现象，虽然对于工程的整体质量影响不大，但是也反映管理不善，施工不精致，造成浪费等问题。内部质量方面，混凝土强度不够，产生裂缝、蜂窝、钢筋外露和锈蚀等，这些直接影响到整个工程的质量安全。

2 产生质量通病的原因分析

2.1 材料原因

材料是决定混凝土质量的最主要因素，材料不符合基本要求，将直接影响到混凝土。

2.1.1 水泥质量不过关的影响

水泥的特性指标主要有水泥种类、水化热和活性，不同的水泥品牌在强度、材料方面不同，而活性过低的水泥将直接影响到混凝土的强度。

2.1.2 骨料的影响

骨料主要是起应力作用，影响骨料的有级配、强度和含泥量，如果任何一项不符合要求，都会直接影响到混凝土的强度，也会影响外观质量。

2.1.3 水

水的酸碱性和杂质过多极容易造成水泥硬化、腐蚀钢筋。

2.1.4 添加剂

用错品种和过量是造成强度地、外表产生气泡等的原因之一。

2.2 搅拌原因

混凝土搅拌不正确，造成混凝土质量通病是较为常见的现象。

2.2.1 含水量

即水泥、骨料和水的比例，含水量低了，会造成裂缝，高了，则强度不够。

2.2.2 拌合过程

拌合过程要均匀拌匀，如果不能均匀，则容易造成骨料分离，影响强度，同时，在搅拌后到摊铺过程这段时间，如果混凝土变凉，强度也将降低。

2.3 施工原因

施工不当，直接造成混凝土的各种通病：运输引起的骨料分离和温度降低引起的初凝现象；模板刚度和支撑不牢造成混凝土尺寸偏差，模板不湿润或有起毛，造成混凝土表面麻面等；浇筑问题，倒入混凝土时高度过高，造成离析。振捣不够，导致混凝土结构变形，强度不能达到要求；工人不能按照基本要求施工，造成不可遇见的各种通病；浇筑时温度过低，而又没有进行保温，造成初凝或冻结。

2.4 保养原因

混凝土的凝结对于温度有着较为严格的要求，不能过高也不能太低。这就要求在混凝土浇筑完成之后，必须进行一定时间的保养，如洒水、覆盖等。如果没有，就容易造成干裂或受冻强度不够。

3 防止出现质量通病的控制措施

3.1 严把检测关

对于原材料，要按照质量标准要求进行严格控制。水泥在品牌、内质符合先定要求的基础之上，要进行现场管理，对于其的出厂日期等要严格要求，超期的水泥坚决不用，同时在进场后要重新进行检测。对于骨料，要控制要级配，不得超过或不足要求，要控制其他杂物两，要加强温度过低时的保温措施。对于一些必要的外加剂，要在使用前进行物质鉴定，保证其符合设计要求。

3.2 严把工艺关

工艺主要指的是搅拌工艺。对于含水量，要根据防止混凝土干裂等要求，对最佳含水量进行反复实验后确定。同时，要根据现场的环境和气温，进行适当调整，防止产生骨料离析或初凝现象。在拌合过程中，要根据现场条件确定好厂拌或是现场拌，避免早凝。

3.3 严把施工关

施工过程是防止出现质量通病的控制重点。混凝土的运输要采用专用车辆封闭式运输，防止出现骨料分离现象，并算好搅拌完成后到现场的时间，如果出现分离现象，则应在摊铺前进行再次拌合。在浇筑前，要对混凝土的塌落度进行检测，保证符合要求；要对支撑模板进行检查，对刚度和强度进行实验，对内面的模板表面进行凿毛和适当的湿润。在混凝土浇筑是，要控制好浇筑高度，防止造成骨料分析。在振捣时，要按照基本振捣要求选择合适的振捣设备进行，振捣要均匀，时间要足够。对于工人，要进行技术培训和交底，防止技术上不过关。在浇筑过程中，项目经理要加强现场质量的监管，特别是对于一些掩蔽的部位，一定要在进行检测验收符合要求后，才能进行下一道工序施工。在拆模时，要保证浇筑后的时间，不能提前拆除，要按照正确顺序拆除，保证不影响混凝土表明质量。

3.4 严把养护关

在混凝土浇筑完成后，要按照养护的要求，进行洒水养护，防止干裂。在冬天低温之时，要用一定的材料如塑料膜进行覆盖保温，防止混凝土出现裂缝。在覆盖材料的选择上，可以选用一些当前技术含量较高的材料。

总之，混凝土的质量通病是困扰质量的主要原因，但是对于其控制也较为简单，但是需要在施工前后，加强细节的控制，严把每一类材料，严控每一道工序，确保混凝土质量符合要求。