改进刀具与工艺提升模具制造水平

汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下,因而具有很高的加工质量要求。其中,落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点,同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此,该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下,由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题,而导致对该工件的加工时间过长,一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析,从而提出了新的工艺方案,有效减少了空走刀行程,并且减少了一次装夹时间,最终将加工时间缩短为4h。

图1 工件余量加工

确定工艺改进方案 由于模具零件形状的复杂性及特殊性,在实践中,很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制,各厂家因其设备状况、技术水平不同,所编制的工艺也完全不同,但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示,在通常的加工过程中,制定先进的工艺方案需要经历以下过程。

图2 合理工艺方案的制定路线

1.详细了解客户需要 拜访客户是了解客户需求的主要方法,一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题,而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中,技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节,将这些信息搜集起来,并整理成《客户工艺分析报告》,为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。 2.制定详细的项目规划 在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后,我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件,以期为客户带来最大的效益。

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