浅谈预应力管桩基础工程质量保证措施

预应力管桩基础工程质量保证措施

1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系,充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工,每个岗位人员必须认真执行其职责,上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

2、.吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0.21L处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放的要求,并且要绑扎牢固。

3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位,为防止桩位的偏移,沉桩前施工人员重新核对,核对正确后才能施工。

4、对进场管桩,在卸车前要认真检查桩身外观质量,对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的,要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。

5、桩身上要设置长度标高(一般以1米为单位)显示出桩的入土深度,以备核实长度,便于了解各土层的施打情况。

6、管桩起吊就位后,在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察,管桩调整合格后,(插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。

7、管桩接驳为电焊,接桩时要保持与下段桩顺直,焊接前焊接坡口表面应清刷干净,施焊宜由两个焊工对称进行,焊缝应连续饱满,焊接层数不少于两层(每层焊缝的接头应错开),焊条直径不小于4mm,焊接完成检查合格后方可施工。

8、施打桩时,应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层(宜用纸皮或夹板做),应不小于120~150mm,并注意及时更换补充。

9、打桩收锤控制原则(以端承桩为主)。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况,施打前要核对桩位,施打后要核对桩号,防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录,对有怀疑的桩,要用重锤线探测、比较,发现问题及时汇报,听取处理意见。

11、所有施工必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造,桩尖大样,截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。

不详之处,施工时必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

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