建筑工程质量组织机构及检测方法

建筑工程质量组织机构及检测方法提要：试验室检验方法，检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验

建筑工程质量组织机构及检测方法

（1）质量检测的组织机构：质量检测的组织机构图

（2）检验试验方法及检验仪器设备，序号项目检验方法检验仪器

1测量放线用激光测距仪测定轴线位置激光测距仪DISTO型

2回填土环刀取样测定密实度环刀、天平

3防水卷材SBS在试验室测定不透水性、延度不透水仪、延度测定仪、屋面渗漏寻检仪、防水卷材拉力仪

4钢筋工程1．验室测定钢筋拉伸、冷弯2．钢筋焊接接头试验3．测定钢筋保护层数量1．万能材料试验机2．钢筋位置测定仪

5混凝土工程1．试验室经试块测定强度2．现场测定混凝土拌合物坍落度3、混凝土初凝后现场测定强度1．万能材料试验机2．坍落度筒3．数显回弹仪

6水泥测定强度、安定性、细度、凝结时间1．水泥抗折试验机2．水泥安定性沸蒸箱3．水泥凝结测定仪、负压筛

7砂石测定含泥量、颗粒级配、有机质含量砂石实验筛、天平秤

8砂浆测定抗压强度、稠度、分层度万能材料试验机、砂浆稠度仪、分层度筒

9砖强度等级测定、吸水率万能材料试验机

10砌体检测砂浆饱满度百格网

11焊接探伤检测超声波检测仪

12抹灰层测定平整度、垂直度靠尺、塞尺

13磁片尺寸偏差、吸水率、耐急冷急热卷尺、实验室仪器

14冬施混凝土测定混凝土内部温度、测定室外环境气温电子测温仪

（3）试验室检验方法

1）检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。

2）试验室应在质量体系中建立试验检测的相关文件或作业指导书，确保仪器设备的正确使用权，样品取样和和处置规范和按相关标准、规范的检验方法进行检验。

试验室仪器、设备的使用都应制定操作规程，并悬挂在相关设备旁。

有关样品的取样、接收、流转和处置应制定程序文件，具体见公司制定的《检验样品处置》、《抽样检验制度》。

试验所用的仪器设备应按相关规定进行校准/检定，见《仪器设备维护程序》。

3）试验取样必须按标准或规范规定的方法抽取具有代表性的试样，具体见公司《工地试验员作业指导书》和《检验样品的处置程序》等文件。抽样应见证取样并做好记录，必须确保试样采集具有科学性、公正性、真实性。

4）试验样品委托检验时应按照《样品管理制度》文件要求对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等进行质量控制。

5）试验检测人员必须依据国际、国家、行业标准或试验规程规定的检验方法进行检测，检测过程中必须有两个以上的试验员在场，不允许一人单独上岗操作，要以保证数据的科学、公正、准确。

6）试验检测前应根据规定的试验项目填写好相应的文件、表格等，试验过程中要及时、准确地记录下相关的数据、参数。

7）当采用非标准方法检验时，应尽可能选择由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经公司技术负责人确认，并应组织者鉴定。

8）试验数据的整理与计算应按相关的规范和标准招待或根据试验室《记录和数据控制程序》要求执行。持证上岗的试验员，负责试验数据的整理、计算及计算数据自检和互检。

9）数据和计算结果应按公司的质量体系要求进行控制，试验员试验和计算的数据应先由参与试验检测的其他试验员校核无误后，方可出具检验结果或试验报告。

10）负责人在报告数据和计算结果的第三次校核无误方可签发试验报告。

（4）检验、测量和试验设备控制

1）投标方采购的设备由物资管理部门编制采购计划，报项目总工程师审批，并建立台帐。分承包商自行采购的设备，其采购计划必须经项目总工程师审批，并且由总包物资部门建立统一台帐。

2）凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。

3）由物资管理部门制定现场设备使用制度，并对操作人员进行培训。

4）检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识，由物资部门统一管理。

5）物资部门应每月组织对分承包商使用的检验、测量、试验设备进行检查，并形成记录，发现问题及时予以纠正。

6）分承包通过ISO9002质量认证的，按其质量手册及质量保证文件进行控制，否则，按本控制办法进行。

（5）检验和试验状态控制

材料管理人员负责对进场物资进行标识，标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。对经检验和试验后不合格物资，应实施隔离。

建筑工程质量组织机构及检测方法提要：试验室检验方法。

1）检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。

2）施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果，以及单位竣工结果，其检验记录作为检验和试验状态的标识，应遵照《施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制》中有关要求执行。

3）由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法，责任落实到人。

4）总承包方应每月对分承包商负责的进货物资、施工过程及半成品，成品检验、试验状态及其标识进行监督，并形成记录。

5）对已取得ISO9002质量认证的分承包商，可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则，按本控制要求执行。

（6）不合格品控制

1）由项目总工程师根据本工程具体情况，确定不合格品分类和职责权限。

2）对已取得ISO9002认证的分承包商，按其《质量手册》提供质量保证条款进行控制，否则，按本控制进行。

3）不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。

4）不合格控制的流程为：发现不合格品（填报不合格品记录）→评审（由质量管理部或项目总工程师组织）→处置→验证。

5）不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求：拒收或报废，降级改作它用。

6）本工程不允许让步接收。

（7）纠正和预防措施控制

1）总承包方在对不合格品处理时，应分析产生原因，制定必要的纠正措施，并对其实施进行有效控制。

2）纠正措施工作流程：分析不合格原因→制定纠正措施→实施纠正→验证。

3）对不合格品采取的纠正措施，由质量管理部制定，项目总工程师批准，造成较大影响和损失的需经业主和监理批准和验证。

4）总承包方每月召开质量分析会，对发现潜在不合格原因和苗头预防措施，由质量部制定，项目总工程师批准，同时由质量管理部编制月底质量简报，报送业主和监理。对重大问题应及时报告。

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