高层综合楼给排水系统安装施工技术

高层综合楼给排水系统安装施工技术是怎样的呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

1 引言随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。给排水工程是建筑工程的基础设施 ,要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的 , 除要有合理的设计方案外，给、排水系统材料的选定及安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为确保该建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用 , 该建筑工程给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制极其重要。2 工程概况湖南某办公综合楼工程，地上 15 层，地下室 1 层，框剪结构 ; 东、西裙楼各三层，建筑面积 25300m2。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。3 给排水系统安装施工工艺3.1 室内管线的布置原则由于该工程管道众多、安装复杂 , 考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道 , 使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。（1）通风管路排列在上，液体管理排列在下；（2）热水管路排列在上，冷水管路排列在下；（3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；（4）热水管路排列在右，冷水管路排列在左；（5）分支管路让主干管路；（6）小口径管路让大口径管路；（7）有压力管路让无压力管路；（8）常温管路让高温或低温管路。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于 100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。3.2 管材的确定材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否 , 为此，管材的确定至关重要 , 对于该工程管材要求如下 :1）生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；2）消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；3）生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管及 UPVC 排水管；4）人防排水管：采用焊接钢管；5）中央空调管道：DN100 以下采用焊接钢管，DN100 以上采用无缝钢管。3.3 管道安装施工步骤熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→施工测量放线→沟槽开挖→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。3.4 给水管道的安装3.4.1 给水支管暗设的方式有：1）暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径 de+20mm，深度为管子外径 de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。2）对于小管径给水支管 de ≤ 20mm，可暗设在楼（地）面找平层里。施工时在楼（地）板面上开管槽，槽宽为 de+10mm，深为 de/2，管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内，地下一层顶板给水管道安装位置见图 1。3.4.2 具体安装要求1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要。2）引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设 , 预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大 100~200mm。3）内衬聚乙烯钢管管径 >DN100mm 时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥ DN50mm 时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于 100mm，距梁、柱不小于50mm。4）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。5）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。6）穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设 , 在套管内不得有管道接口、焊缝。7）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于 100mm。焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。3.5 给水设备的安装该工程地下 1 层 ~ 地上 3 层为低压区，由市政管网直接供水，4 层 ~15 层为高压区，采用变频加压供水。机房内的水泵，阀门等是高区用水枢纽，集水井附近设备布置见图 2。良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。（1）严格核对安装施工投标单位的相关资质。（2）在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。（3）阀门安装前，应作耐压实验，抽查数量不少于 10%。（4）对设备机组的安装严格按照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式，力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。3.6 排水管道的安装卡箍式柔性接口铸铁排水管及 UPVC 排水管的接口为柔性连接，吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。地下室凸梁处排水管布置见图 3。除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：（1）生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于 n=0.0012。（2）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为 1m，允许偏差 ±20mm，检查口的朝向应便于检查在暗敷立管上的检查口应安装检查门。（3）排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。（4）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。3.7 管道支、吊、托架的安装（1）管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。（2）支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm ～ 5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定。