钢筋砼施工控制技术

钢筋砼施工控制技术是非常重要的,任何实现都需要通过技术,每个细节的处理都是非常关键的,在选择的时候就要做到最好。鲁班乐标小编就钢筋砼施工控制技术为大家说明一下。

1. 初次支护

(1)初次支护是对原断面的支护,采用锚网、锚索喷联合支护方式。前、后室定断面部分均为直墙半圆拱形,荒宽5.2m,荒高为4.95m。中室为一个锯齿形,荒宽5.2 ~ 8.6m,荒高为4.95 ~ 8.35m。前、后室选用18× 2000mm的等强螺纹钢锚杆,中室选用18×2500mm 的等强螺纹钢锚杆,株排距700×700mm,每根锚杆锚固力不小于80KN。

(2)铁丝网采用≥3.5mm的冷拔铁丝网,规格为长宽=900×2500mm,相邻网用14# 铁丝连接。锚索采用7 股冷拔钢丝制作,=15.24mm,长度为5500mm,每根锚索锚固力不小于200KN。喷射混凝土:初喷混凝土厚度30 ~ 50mm,复喷混凝土厚度100mm。

2. 永久支护-钢筋砼浇注施工

前、后室定断面为直墙半圆拱形断面,均为砼碹,砼碹厚0.5m,墙高1.85m,拱高净2.1m。中室为矩形断面,净宽2m,净高2.32m。钢筋砼浇注材料采用525#高标硅酸盐水泥,中砂粒径3.5mm,石子粒径为20 ~ 40mm。水泥∶砂∶石子=1 ∶ 2 ∶ 3(体积比)。先浇注前室,再浇注后室,最后浇注中室。

2.1 前室、后室浇注施工。

施工顺序:前室铺底→按中腰线支模板砌墙→支托股棚→立碹股→铺碹板→浇筑拱(戴帽)→养护→回托股棚、碹股、碹板→清卫生。

(1)铺底时,按设计要求,边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固,确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面,狗洞。

(2)按中腰线支模板砌墙,支模板两帮对称进行,具体是:看好中腰线支好立柱,打好撑木,支齐模板,每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢,撑木要均匀布置,撑木与立柱之间均用口扒联牢,浇注时两帮对称进行,浇注前,要用清水冲刷掉粉尘,清扫干净浮渣,排净积水,浇注砼应连续分层进行,分层厚度以0.3 ~ 0.4m为宜,如不能连续浇注时,应在前层砼凝结前,将次层砼浇注完毕,再次浇注时,对原浇注体必须剔到麻面,露出钢筋头。其间歇的最长时间不超过210min,砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过2m时,铺设上滑板斜滑,并及时捣固。防水闸门门框向东2.5m范围内底板铺底时要随时下钢筋,浇注砌墙前,应先下钢筋笼,并与底板钢筋焊接,焊接接头长度不小于0.1m,砌墙达到高度后,墙茬处钢筋要留有与碹顶钢筋相接的茬,茬长0.2m。在施工前室筋段时,要支起碹箍,放上模板,由下向上放拱部钢筋,每胎帽由3块分段钢筋组成,并于两墙钢筋及分段钢筋焊接牢固。砼料浇注时,要确保钢筋笼的最小保护层不小于0.1m,要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固,确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面,狗洞。

(3)支托股棚、立碹股:砌墙工作完成后,按中腰线紧靠墙体支托股棚,上沿与墙基水平,牢固可靠。棚梁采用断面长×宽=180×180mm优质方子木,净开口3.4m,中间打牢一间柱,托帽不超过3胎,腿和间柱均使用小头直径不小于160mm优质圆木,腿与棚梁之间、间柱与棚梁之间均用口扒双面扒牢,托股棚对称支设,腿和腿之间、间柱和间柱之间都要均匀布置3根撑杆撑牢。第一胎碹股立稳在砌墙外端股棚上,托碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢;第一胎帽的碹箍要打牢两棵趄柱(≥160mm)及用三个铁镢子固定,并用口扒和与碹箍联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外,碹股之间要用撑杆,拉杆稳固好。碹股间距1.0m,碹股稳好后,铺碹板开始砌拱(砼料浇注)。

(4)浇筑拱(戴帽):检查碹股的稳固性,确保安全后,从两侧拱基线对称随铺碹板随浇筑拱,高度保持一致,边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固,确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面,狗洞,对浇注的砼要洒水养护,完工后洒水整体养护28d,每班洒水养护3 ~ 4 次。

(5)回托股棚、碹股:浇筑完毕要使砼初凝后3 ~ 5d进行,严禁提前拆模。   (6)前室注浆管路布置4排,每排布置9条,排距1.7m,株距均匀布置,注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好,搬运期间也要轻拿轻放,以防丝头损坏,注浆管外露长度为丝头长度。后室浇注施工方法基本同于前室。

2.2 中室浇注施工。

施工顺序:稳门框→放底部管路→浇注底部到钢筋笼,稳两帮钢筋→立模板浇注两帮→稳上部钢筋→支模板浇注上部,(根据设计要求,随时下钢筋)。

(1)立门框时,地测科一定用经纬仪标定出准确位置,挂上中腰线,定出门框平面位置,再按设计要求使门框向后倾斜1°的夹角,便于关门。

(2)安装门框时,门框先装配合格,检查门框与门扇的密实情况,用不小于3t的葫芦吊起门框,根据中腰线及测量标定的门框位置,临时用料石、铁拉杆把门框固定住,然后把门框按来水方向后倾斜1°,

四周用等强树脂锚杆拉紧,门框下用轨道焊脚登支撑牢固,四周铁拉杆采用等强树脂锚杆、一头锚固在围岩中,另一端与门框预埋件焊牢,门框稳固后,由技术部门验收合格后再浇注。

(3)浇注前,要用清水冲刷掉粉尘,清扫干净浮渣,排净积水。按中腰线浇注底部,下注浆管等,按设计要求,边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固,确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面,狗洞。待浇注到底部钢筋位置时,下底部钢筋、门框下部焊上钢板,并与钢筋焊牢;焊接中室两边墙上钢筋,并与底部筋焊接,立起模板浇注,底板以上浇注分3段,第一、二段长2.5m,第三段2.6m,在后室、中室扎起脚手架作台阶,先浇注峒室截口部分2.5m,浇注到上部时,为防止砼向下流动,应用临时模板围起截口断面,一直浇到拱顶,二、三段浇注时顺茬依次浇注,临时模板一定要拆除,最后合茬中室和后室接茬,中室和前室接茬的一胎帽可在门框上方给料,中室截口两边墙上及顶部钢筋与门框和钢板焊牢。

(4)中室浇注工艺采用由下部到两墙,最后浇注拱部的连续浇注方式,不能在初凝前连续浇注的,应留好接茬面,接茬面上预埋间距0.8 ~ 1.2m,长1m,18mm螺纹钢联牢接新老茬面,其间歇的最长时间不超过210min。砼料用高频率电动振动器捣固,每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉,不出现气泡,并开始冷浆为准,振捣器振捣间距为0.5m,分层振捣,分层厚度以0.3 ~ 0.4m为宜。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过2m时,铺设上滑板斜滑,要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固,确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面,狗洞,对浇注的砼要洒水养护,完工后洒水整体养护28d,每班洒水养护3 ~ 4次。

(5)安放钢管和模板应有0.1m保护层,防止露筋,各钢筋焊接量不小于0.1m,浇注中要保护好门框,不准用力碰撞,以防变形或移动,各种管路随浇注随放,并随时检查各种管路的位置,有问题及时处理,管路焊有防滑角铁或 ≥ 16mm 的圆钢。

(6)埋设的压风、供水、电缆管表面要加焊3道扁钢圈,排水管埋设两端要加焊法兰盘,并每间隔0.7m加焊角钢,以增加其稳定性。压风管、高压水管两端各露出0.2m,电缆管、测压管在背水一端露出0.2m,露出的一端均加法兰盘,以便管道连接和闸门使用时进行封堵。

(7)中室注浆管路共布置4排,每排布置14条,排距、株距均匀布置,注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好,搬运期间也要轻拿轻放,以防丝头损坏,注浆管外露长度为丝头长度。

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