混凝土路面滑模摊铺施工技术分析

近年来，随着时代的发展以及社会的进步，混凝土路面质量也逐渐得到了人们的重视，滑膜摊铺机铺设混凝土路面在我国得到了广泛的应用。这一技术极大地提高了混凝土路面的平整度，受到了人们的好评。

1滑模摊铺施工技术的优势

滑模摊铺是混凝土路面施工的主要工艺方法，其施工质量和路面平整度有着直接的关系。加强滑模摊铺施工技术质量管理，已经成为公路施工单位控制路面施工质量，提高路面平整度的重要途径。

2滑模摊铺施工技术的施工工艺

2.1架设传感器的导向线

一般导向线的长度应控制在1000m左右，控制导向线的距离，使其保持在与待摊铺路面的1～1.5m范围内即可。将路面延伸至导向线实测标高，并加上20cm作为其高度，保证每根导向钢钎距离控制在5～10m。在摊铺施工之前,应对其进行复测，确保施工的精度达到预期要求[1]。

2.2摊铺机的调整及就位

当摊铺机入场并完成安装以后，应停靠在起始位置，确保左右侧模板的前后与导向线处于平行且前后等距的状态。与预设模板和导向线之间的距离相结合,调整前后转向传感器,确保前后模板和导向线始终处于平行状态。当完成方向调整以后，在路基纵横方向各找出两个点,并将其控制为矩形状态。

2.3混凝土的运输

将已拌好的混凝土通过自卸车运输至摊铺现场。在运输过程中，确保混凝土不会有变干、离析、漏浆等现象产生。在卸料过程中，避免出现堆积过高的现象。禁止卸料高度超过1.5m。2.4摊铺施工启动摊铺机的自动找平和自动转向传感器，并向前运行。当布料器接触到混凝土以后，摊铺机开始二次布料施工。调整计量门的位置，确保振动料仓内的料能够充分进入。当振动棒完全与混凝土接触时，即可启动振动棒。抹平板和左右侧模板对振实的混凝土产生相互挤压，并通过传力杆、连接筋、拦平搓平梁的安装，从而形成混凝土路面。当天的摊铺结束之后，应对两侧尾模板进行1～2cm的内收，确保第二天的摊铺工作能顺利开展[2]。2.5拉毛施工通常在公路工程中，都应对混凝土路面实施刻槽技术。若在混凝土路面运用软拉抗滑构造的方式进行施工，应对拉毛养生机进行配置使路面的平整度得到保证。

3滑模摊铺施工质量控制

3.1强化基层施工质量

在公路结构体系中，路面基层承担着承载面层载荷的功能，其施工质量对面层影响重大。在施工过程中，必须严格把关基层施工质量，确保各项指标达到技术要求。要保障基层刚度、强度、平整度符合要求。公路施工过程中，各种运输车辆来往于施工路段，对路面基层的性能质量是个巨大挑战。特别是当车辆行进方向发生剧烈改变时，会给基层造成很大负担,导致基层表面出现坑槽、松散现象。当摊铺机经过这些位置时，发生下陷，影响摊铺质量，进而导致路面平整度下降。

3.2严格控制混凝土坍落度

为保证路面质量,混凝土坍落度一般控制在3.5~4.0，具体数值要根据施工时的实际情况而定。控制混凝土坍落度必须控制好原材料中的含水量。拌合设备对原材料的含水量无法监测，如果原材料的砂石中含水量不稳定，就会导致拌合成的混凝土坍落度变化较大，从而影响路面平整。因此，要切实做好原料场地的排水、防水设施，对堆料进行覆盖，避免降雨的影响。

应从高速公路工程的实际进行分析，结合滑膜摊铺混凝土路面的特点，并探索出具有针对性的质量控制方法。通过实践，滑膜摊铺混凝土路面的质量得到进一步提升，在混凝土路面施工中发挥有效的作用。