膜结构钢架表面处理工艺（三）

膜结构钢架表面处理工艺（三）

钢结构喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶漆的处理工艺：

1、表面预处理

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。

(3)喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

2、喷砂除锈

(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂除锈作业。

(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)钢砂配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。

用喷砂机将石英砂喷击在从属表面除去铁锈并将表面清除干净；喷砂过程中的机械粉尘应有自动处理的装置，防止粉末飞扬，确保环境卫生。

(5)处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。

(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。可将桥面分块进行表面处理，经自检检验合格后，尽决进行油漆涂装。

涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。在第一道防锈涂料涂膜干燥后应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉。

3、底漆涂装：

(1)合环氧富锌锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

(4)涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

(5)装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。

4、面漆涂装：

(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

(2)漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

（4涂层检查与验收

施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。