预制构件施工

预制构件施工有哪些指导意见呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于预制构件施工的相关内容，以供参考。


预制构件施工指导意见


1、原材料：进场碎石必须水洗，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；沙子必须过5mm筛，4.5mm以上不能超过10%，细度模数不小于2.5，含泥量小于2%；外加剂性能要稳定符合要求。


2、模板：首先必须始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光滑。任何翘曲或隆起弯形必须在使用前校正修复完好；模版中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密不漏浆，符合结构尺寸，线性及外形的要求，并且有足够的刚度以防浇筑砼有明显挠曲、变形、错台；预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，保证齿板处砼几何尺寸，保证齿板处不漏水，翼板处不得有振捣印迹；暂时不用或拆下的模板要认真打磨清理，刷好脱模剂以备再用。


3、钢筋：所有钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工制作，加工场地必须经过硬化处理，具备完善排水系统，不得在土地面上加工操作及存储，并应保护它不受机械损伤，不发生锈蚀和表面破损；钢筋的截面和弯曲及成型前，应按施工图计算绘制出下料表，并经监理工程师批准；禁止使用塑料垫块和用钢筋代替垫块，预制砼垫块应做成半球形或带10mm小爪的圆形和方形，小爪面向模板以减少和模板的接触面积，安装以梅花型布置，双根扎丝牢固绑扎。钢筋在安装时应遵循如下原则，当钢筋位置与预应力波纹管位置相冲突时，提前考虑将该处钢筋预弯以保证波纹管位置准确，严禁在安装过程中对钢筋切割，及时清除钢筋表面浮锈，当钢筋锈蚀严重出现坑槽时应禁止使用；锚下螺旋筋应严格按设计要求加工安装，当设计没有明确要求时，应用φ16钢筋加工安装。空心板用气囊芯模时应严格按设计要求设置定位钢筋，并保证芯摸的压力，当设计没有明确要求时应用φ10钢筋按50cm间距布置，并按胶囊顶3根两侧各1根（规格：5CM宽，0.3CM厚）设置钢带，防止胶囊变形上浮。


4、砼浇筑：严格控制砼质量，入模坍落度不能超出规范要求，严禁在施工现场加水调整。浇筑时应采用水平分层与斜向推进结合的方法浇筑，防止影响砼质量和产生砼表面水波纹影响外观。砼浇注应避开日高温时段宜在早晚进行。砼振捣要密实，避免过振、漏振。板顶砼在初凝前进行2次收浆，防止出现干缩裂纹，及时刷毛并用清水将浮浆冲洗干净。及时覆盖洒水养生并少于7天，在养生期间内必须保持梁体湿润。


5、后张法预应力：张拉设备必须经过标定方可使用。在预应力张拉前，监理工程师应对该处张拉端的砼外观和强度进行检查，如发现蜂窝空洞或回弹强度不足现象，在彻底查清问题及处理合格前，严禁下一道工序；张拉时环境温度不低于5℃并砼龄期不少于5-7天。除直线短束钢绞线外，张拉时禁止一端张拉，张拉现场采取锚下应力与伸长量双控法施工，并记录上拱度值；安装锚垫板时必须使锚固面与钢束相垂直，锚下螺旋筋应紧靠锚垫板，并与钢束同心；禁止使用三片组合的夹片，并保证夹片及锚具锥度配合适宜；预制梁的张拉应严格控制张拉时梁体强度，禁止由于进度设备或养生原因提前张拉；预应力筋的端部截断应采用切割机或砂轮锯严禁使用电弧焊和氧气焊；压浆孔道两端应采用特制的球阀压浆咀，保证孔内0.7Mpa的压力不损失，不得采用木楔封堵，也可采用经监理工程师审查批准的真空压浆施工方案施工，压浆强度达不到梁体同等强度或低40Mp不准移梁。


6、预制梁存放：预制梁临时储存场地应排水完善不存水，制作砼枕梁保证不下沉不倾斜，箱梁堆放层数不大于2层，空心板堆放层数不大于3层，T梁不得堆放，中间用枕木支垫在梁两端受力位置，禁止使用试块支垫。存放时间不得超过3个月。


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