安装工程常见质量通病

安装工程常见质量通病有哪些?请看鲁班乐标整理的文章。

一、避雷网(带)接地搭接长度不足、单面施焊

现象:避雷网(带)接地搭接长度不够,接地扁钢T型连接采用丁字直接对焊,防腐不到位,焊接部位出现锈蚀。避雷引下线无标识。

(一)、产生原因 :

1、施工前未做技术交底。

2、搭接长度不足或单面施焊使得有效接触(导通)面积减小,接地电阻增加。

3、质量员监督工作不到位。

(二)防治措施:

1、进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

2、严格遵守《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)规定:接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:

3、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍;

4、圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;

5、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

二、配电箱安装质量通病

现象:箱、盒安装标高不一致;箱、盒开孔不整齐,铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后箱、配线杂乱、盒内杂物未清除;成品保护不到位,箱盒污染严重,配电箱与桥架接口未安装橡胶护口,配管进箱无锁母好护口。

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(一)产生原因:

1、施工前未进行技术和质量交底,施工人员质量意识和安全意识不强。

2、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。

3、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

4、箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观,不加护圈,形成快口,有可能划伤电缆绝缘层,造成电气短路事故。

5、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现),重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。

6、线缆排布凌乱和标识不全,既不美观,也不利于方便使用和维修,有可能误操作而发生人身触电事故。

(二)防治措施:

1、安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时没有用水准仪校水平。

2、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

3、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时,必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工,或订货时严格标定尺寸,按尺寸生产。

4、配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。箱(柜)顶进线孔应设置护圈。

5、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求,动力箱的箱体接地线和导线必须明确显露出来,不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时,接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时,接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时,接地线的最小截面为S/2。

6、箱体内的线头要统一,不能裸露,布线要整齐美观,绑扎固定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有10-5cm的余量。

7、线缆应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及二次控制线路应分别绑扎,且有标识。

8、箱盒安装完成后采取成品保护措施,防止二次污染。

三、电气配管安装质量通病

现象:明配电导管对口焊接,镀锌钢管丝接时无跨接,配管走向混乱,不规则,吊支架设置随意,不对称或间距大于国家标准的规定,明配钢导管进箱(盒)丝扣露出太长。JDG电导管螺帽未拧脱落,螺钉位置未在明显处。

(一) 产生原因:

1、电导管无论厚薄都不允许直接对口焊接,由于对口焊接易在管内壁形成焊瘤或刀装错口,给管内穿线造成困难,甚至会破坏绝缘层发生短路等触电安全事故。

2、镀锌钢管接地采用焊接方式,破坏了锌保护层,保护层不仅是外表面,还包括内壁表面,如果焊接接地线用熔焊法,则必然破坏内外表面的锌保护层,外表面尚可用刷油漆补救,而内表面则无法刷漆进行防腐。违背了施工设计采用镀锌材料的初衷。

(二)防治措施:

1、厚壁焊接钢管可以采取套管焊接的方式,套管长度为管径的1.5-3倍;

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)中14.1.2 条款规定,金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3、采用螺纹连接的镀锌钢管,其接地必须采用专用接地卡固定跨接接地线,接地线用不小于4mm²黄绿线。

四、线盒预埋安装质量通病

现象:线盒预埋时接线盒和配管连接不牢固,紧定螺丝没有或者未拧紧;线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶漆污染,不平直,线盒有漏浆现象,线盒没有紧贴楼板和墙体。

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