深层搅拌桩施工方法

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1.水泥搅拌桩。是利用水泥干粉或水泥浆作为固化剂的主剂，并加入一定量的外加剂，通过深层搅拌机械上带有叶片的搅拌头在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬化固结而提高地基强度。


2.搅拌机一般分喷浆和喷粉两种，喷浆一般称为搅拌桩湿法施工，喷粉一般称为搅拌桩干法施工，而喷浆又分为中心管喷浆方式和叶片喷浆方式。喷粉特别适用于含水量达到80%以上的软粘土，可提高桩体强度2～3MPa，尤其是提高早期强度。深层搅拌机械一般分为单轴、双轴和三轴。


1.搅拌桩正式施工前应通过现场工艺性试验，一般获得该场地的成桩经验及各种操作技术参数，试验桩不得少于2根，当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数和增加水泥掺量。水泥土的28天无侧限抗压强度不宜小于1.0Mpa.


2.搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%.


3.使用水泥一般为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于32.5MPa，根据拌合土强度要求，水泥土中水泥掺量不宜小于15%，一般为150～200kg/m3，水灰比一般为0.45～0.5，拌合时，所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，应连续泵送，如有异常情况，停止时间不应大于2小时，如超过2小时，应进行补桩。


4.一般预搅下沉的速度应控制在1.0m/min，重复搅拌升降应控制在0.5～0.8m/min，喷浆速度一般为0.6～1.6m3/min，喷浆压力不应小于0.4MPa.


5.当水泥浆液达到出浆口时，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。


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