板块贴面空鼓脱落原因及治理措施

板块贴面空鼓脱落原因及治理措施是怎样的?请看下文分析。

1、现象

板块面层镶贴质量不好,造成局部或较大面积空鼓,严重时块料脱落掉下。

2、原因分析

(1)基层清理不干净或未事先浇水湿润,影响粘结力。

(2)配制的砂浆材料质量不好,使用不当。

(3)板块镶贴前浸泡时间不够,造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干,镶贴后产生浮动,自行坠下。

(4)粘贴砂浆厚薄不匀,饱满度差,操作时用力不均,各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后,对镶贴好的板块纠偏移动不当,影响了水泥的硬化粘接,也易造成饰面空鼓。

(5)板缝不密实或者漏嵌,既影响面层与基层的粘结力,又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。

3、治理措施

(1)首先应清除掉基层(混凝土、砖砌体等垫层)表面的垃圾、污物,凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理,清除掉杂物、浮灰,浇水充分湿润粘结面。

(2)根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块、花岗石台面时,应采用1:2~1:3(体积比)干硬性水泥砂浆做结合层,厚度30㎜;当铺贴细石混凝土预制踏步板时,应采用1:2水泥砂浆坐浆,厚度20㎜;当铺贴砖面层时,应采用1:2水泥砂浆,厚度为10~15㎜;料石面层应采用天然石料铺贴,采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上;采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10~15㎜;采用沥青胶结料铺设时应为2~5㎜;采用砂结合层时厚度应为15~20㎜。块石面层的砂垫层厚度,在夯实后不应小于60㎜。

(3)预制块料铺贴前应浸足水,并晾干。

(4)台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面,完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝。完成一段后,应封闭一段,7d内禁止人员上下走动。

以上是鲁班乐标整理的内容,更多关于“板块贴面空鼓脱落原因及治理措施”等建筑方面的知识,可以登陆鲁班乐标鲁班乐标进行查询。

免费
试用
登录
注册
服务
热线
微信
咨询
返回
顶部