主体工程施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施：钢筋提要：要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关

二、钢筋工程施工方案与技术措施

（一）钢筋质量要求

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明"合格"，进场钢筋≤60T取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。

（二）钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB23级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

（三）钢筋绑扎

1、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。

2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸，或柱净高的1/6或500mm，三者中取最大值进行加密，间距按@100。

3、框架柱与墙砌体之间，设拉结筋为2Ф6@500，埋入柱内，可将拉结筋埋于砼柱保护层内，待墙体砌筑时，用人工凿出，砌于墙体内，或采用柱内予埋的钢接片，砌墙时，后挂拉结筋砌于墙体内。

4、框架主筋采用电渣压力焊，箍筋采用绑扎，弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

5、渣压力焊，焊接前，先试焊，检验合格后，按此焊接参数进行焊接，并随时机抽样，每300个头取一组焊样，进行焊按性能试验，合格后，方能进行下道工序施工。

6、电渣压力焊，外观检查要求：

焊包四周均匀，凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移，不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。

7、保护层厚度：梁、柱为25mm，板为15mm。梁采用Φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫Φ14钢筋头控制保护层厚度。

8、梁内主筋采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置，不得位于弯矩最大处，不宜设在梁端，或箍筋加密区，接头应错开。

（四）施工配合

钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

（五）质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意：

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔班点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±75mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定。

6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求，相互错开足够距离。

8、混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。

（六）成品保护