钻孔桩桩机

钻孔桩桩机?以下鲁班乐标带来关于钻孔桩桩机的装配安全技术检查要点,相关内容供以参考。


初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查;


1、装配前准备工作


(1)认真研究、掌握现场基本资料;有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。


(2)合理确定桩机设备的停放位置


根据现场情况,首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等;按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。


(3)清理装配现场障碍物、平整场地,必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积;大吨位(静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。


?)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查,其安放位置应方便施工管理。


(5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗。一情况下,作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜,启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。


(6)非装配人员应远离设备装配现场。


2、机械部件装配检查


根据不同类型桩机特点,按厂家说明书要求顺序装配,注重以下几点检查事项:


(1)主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况,如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度,振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等。


(2)杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密。


(3)及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。


(4)钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象,保护油脂涂抺均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准,及时更换不合格的钢丝绳。


(5)电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好。


(6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。


(7)水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。


3、传动系统及油路、润滑检查


桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成,完成机械杆件装配后,应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。


(1)根据厂家使用手册要求,按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;


(2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;


(3)传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抺均匀,如液压缸、振动(锤)箱等部位;


(4)检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;


(5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠,液压油经过严格过滤,其油粘度、清洁度正常。


4、电气控制线路检查


(1)配置岗位培训合格的专业电工,专人管理桩机施工电气控制系统,严格执行配电安全管理技术标准,经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关,发现隐患应及时报告并修复。


(2)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱,门锁齐全,实行“一机一闸”制度;


(3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必须与桩机用电功率匹配,如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内,变压器功率应大于200kVA,电缆线截面积大于120mmsup>2;


(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5MΩ),其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;


(5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查,检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2 MΩ)等;


(6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉,电器主回路与机体间耐压实验合格;


(7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置,电气系统防雷、接零接地线路联接良好,电阻值符合要示(如接地电阻应小于4Ω);


(8)其他电气部件的绝缘、接触良好,联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。


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