基坑支护工程施工组织设计

本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A．B．C．D．E五个支护段，采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式。

一、施工程序及工艺要求：

钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、钢管桩施工：

1、施工工艺要求：

A．成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm，工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m.

B．钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁钢管，长度均为12m.钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔。

C．洗孔：采用清水高压冲洗。

D．注浆：采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水泥净浆，浆体强度不低于20MPa.

E．钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接，现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。

2、技术保障措施：

A．做好测量放桩位工作，根据委托方提供的测控点，用钢尺量距放出各桩的实地位置，保证桩位与设计间误差小于2cm.

B．校准钻机立轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％。

C．使用壁厚大于3.0mm的钢管，顶端加工成丝扣。

D．钢管分段连接部位，采用钢管套焊，套焊接长度大于50cm；

E．确保清孔时间以保证孔内清净。

F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂。

G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。