支护工程质量保证措施

以下是鲁班乐标给大家带来关于支护工程质量保证措施的相关内容,以供参考。

支护工程质量保证措施

(一)组织措施

(1)建立以项目经理负责制的现场项目领导班子,项目经理现场全面管理。

(2)建立技术负责人,项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理,开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职,"人管成群、群管成网"、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。

(3)建立信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的环节、各管理岗位、先后工作步骤等,经过分析研究、分类归纳,加以改进,将处理方法制定成规章制度。

(4)强化全体管理、施工、服务人员的质量意识,树立质量第一的思想。

(5)全体人员进场后,及时进行施工技术交底,使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法,做到以优质的岗位质量确保整体工程质量。

(6)严把材料质量关,钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可以进场,碎石、砂必须符合设计要求,并对所有材料进行复检,合格后方可使用。

(7)严格工序管理,每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时研究解决,上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合规定和设计要求。

(8)针对施工中出现的问题,应积极分析原因,制定对策,及时有效的处理,确保施工顺利进行。

(二)建立建全各项管理制度

(1)技术交底制度:项目技术负责人向组(班)长及职能人员进行技术交底,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的落实,技术人员应对作业人员进行工前技术培训,从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项等方面都要进行详细讲解,使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数,避免作业中的盲目性与随意性。

(2)材料试验检验制度:应按照国家、部颁标准、规范和设计要求,对材料进行试验和检验,并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用,进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。

(3)技术复核制度:是以重要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

(4)质量检查验收制度:为保证工程质量,建立"三检"与"专检"相结合的全面质量检查制度。在施工过程中,对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合要求的工序要认真进行处理,未经检查合格者不能进行下道工序施工。

(5)技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作,各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏,保证在交工前存有完整的技术资料。

(6)执行质量一票否决权和质量奖罚制度。

(三)技术措施

修坡:挂线、验尺、不亏不盈、坡面角度符合设计要求。不准有伞沿,坡面平整无鼓包。

凿孔:孔的水平垂直间距,允许误差正负50mm,孔径允许误差-5mm;+20mm,孔深允许误差-50mm;+200mm。

挂钢筋网:网格允许误差正负10mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,接头搭接长度为35倍的钢筋直径。

土钉制作:按设计选准材径、长度下料,土钉长度允许误差正负100mm,居中架间距2.0m一个,焊牢。

土钉安装:检查钢筋规格,长度和居中架是否符合本孔的要求,做到对号入座。同时清除孔内浮土,保证畅通,土钉能无阻碍进入孔底再拨露出孔口100mm,禁止用锤敲打土钉强制进入。

加强筋:必须与土钉焊结牢固,不允许漏焊,压住钢筋网。

制浆:严格按设计要求的水泥,水灰比以及添加剂配料,搅拌均匀。

注浆作业:首先扎紧防漏浆袋,将符合要求的注浆塑料管插入孔内,从里向外逐步撤回注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.3MPA,即行堵口封死。

喷砼:严格按设计要求的比例配料,严格掌握喷层厚度及表面平整度。表面平整度要求正负20mm。喷砼前,由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求,检查合格后下达喷砼指令才能开始喷砼。

砼的养护:由喷浆手负责混凝土的养护工作。

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