公路施工中沥青路面施工技术

一、案例分享

本文我们以某市市政路段为例，对沥青路面施工技术进行分析。案例情况如下：标段为某市一市政路段，此市政路段的施工周期为半年，正式投入使用时间为2014年5月，在经过2个月的投入使用后，于7月出现了路面裂缝的情况。在此情况发生后，施工方迟迟没有找到发生事故的原因，使得在一段时间类车辆通行受阻，存积了大量雨水，为人民生活带来了严重的困扰。最后施工方不得不将沥青路面铲后重新铺设，造成了严重的人力和物力的浪费。根据上述沥青另一面出现的不同类型的裂缝情况可知，负荷、反射、温度等因素都有可能造成沥青路面出现裂缝。而沥青路面出现裂缝是施工质量不合格的最明显且最重要的表现。因此，公路施工过程中的沥青路面的施工技术是影响公路质量，延长公路使用年限和避免裂缝的重要环节。

二、沥青路面的施工技术

1.施工前准备

施工前，应该做好原材料和施工机械的检查工作。沥青路面的施工原材料主要含沙石，沥青，矿粉等，以上原材料从采购、验收、进场都应该有专业人员监督，且所有原材料应该有相应的质检报告和审核报告。严厉杜绝施工过程中出现不合格材料，所有材料必须经过检测合格才能投入使用。施工前还应对施工过程中所用到的搅拌机，运输机，摊铺机和压路等机械进行全方面的检查，做好作业机械的定期检查和养护是避免施工过程中出现故障的有效手段，而是减少工期和提高工程质量的有效方法。

2.沥青混合技术要求

通过专业的设备在专业人员的调试下将一定比例的沙石，矿粉，沥青等原材料进行混合加工而成的就是沥青混合材料，是用于沥青路面施工的主要材料。通过配比出来的沥青混合料需要具有抗剪强度，抗剪强度不够会影响沥青路面的施工和后期使用。

3.施工技术

3.1混合沥青原料的摊铺

施工过程中，施工人员需要根据施工的设计集合沥青路面的摊铺厚度及宽度，对搅拌机的速度进行掌握。沥青路面的摊铺过程中要保证沥青混合料均匀，缓慢且一次性的摊铺，不得随意更改摊铺速度和摊铺量。一旦设定相应的速度，不得随意改变，如有特殊情况可在专人的指导下操作。

3.2路面碾压

沥青路面的施工工艺中最重要的一步就是路面碾压，路面碾压的程度对公路的施工质量具有重大的影响，增强压路机的性能，提高碾压工人的技术水平，严格把控压路机在作业过程中的速度是保证路面碾压质量的重要环节。压路机的碾压速度的控制是提高碾压效果的重要手段，碾压速度过快或者过慢都会影响碾压质量，过慢会导致空隙的出现，严重影响施工质量。因此在保证碾压质量的情况下，可以提高碾压速度，减少反复碾压，提高碾压质量。

3.3沥青路面接缝与压实技术

沥青混合料的配比和压实技术是影响沥青路面使用寿命和路面耐久性的两个重要因素。在具有良好的原料配比情况下却没有进行充分的压实施工，会倒是沥青路面的使用功能差。通过路面压实可以提高路面的紧密度，减小缝隙，提高路面耐久性。纵向接缝是在两台铺路机的作业进行阶梯式摊铺，从而达到纵向接缝的目的，在预留的10cm-20cm的位置不做碾压，最后以热接缝的形式碾压接缝，消除缝隙。横向接缝的方式是平接缝，将直尺放置于纵向延伸的3m位置处观察平整度。如不平整，可利用机器进行铲除，清理，再重新摊铺。摊铺时需要清理粉尘，接缝后实施摊铺机熨平板的起步。利用压路机进行横向碾压，实现横向接缝。

4.沥青路面使用前质量检测与评定

在一段沥青路面施工完成后应当进行相应的技术检测和评定。检测主要是针对沥青路面摊铺混合料的温度，沥青路面面层，原材料，沥青路面的压实度，接缝情况以及整个施工的完整情况进行得检测。按照相关的质量标准对完工路面进行相应的质量评定，只有在科学的评定标准下才能提高沥青路面的质量。每个沥青路面完工后都应该利用多媒体建立永久性的数据库对施工过程中的技术档案，数据要求，检测结果，评定结果等情况进行晚上的备案，以便出现问题后随时查找原因及时解决问题。

三、案例分析结论

通过对公路施工中沥青路面的施工技术的分析，我们发现上述案例中的施工单位在整个施工过程中犯了以下错误，导致路面裂缝重修的后果。1.施工前期未对原材料进行严格监控。由于施工周期短，施工方在原材料进场环节疏忽大意，导致不合格的原材料进入施工过程中。2.沥青路面的施工技术不达标，路面的碾压和接缝环节都出现了相应的问题，5月投入使用的路面在7月份出现了裂缝的问题，说明施工过程中的接缝和压实环节没有考虑到路面由于天气原因出现的热涨冷缩而引起路面出现裂缝的问题。3.由于工期较短，在路面施工完成后，没有对路面实施质量评定，且施工过程中的档案保存不完善，导致不合格的路面投入使用，在出现问题后不能第一时间发现问题解决问题，对人力物力都是一种浪费。

综上所述，公路建设作为社会基础建设项目，涉及的人力财力都很大，而沥青路面作为公路施工过程中的主要手段，其施工技术对公路施工质量有着重要的影响，沥青路面的施工技术的严格执行和把控不容忽视。