人工挖孔桩桩基础施工技术要点

人工挖孔桩流程:

作业条件

1工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。3根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。5桩位已复核无误,用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。7检查管桩外观质量合格,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格管桩已做好标记并安排退场处理。8桩基施工设备已安装,检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好,铺设水电管线。9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩,试桩数量应满足设计要求,一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩,但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩,并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

人工挖孔桩:

1根据测量基准点与测量基线放样定位,在施工单位自检合格的基础上,由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核,并形成记录。2桩身砼灌注量不得小于计算体积,桩孔直径偏差、护壁混凝土厚度应符合设计及规范要求。3桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm,在浇注承台混凝土前,需凿除桩头浮浆,以利新旧混凝土结合,并注意对钢筋的保护。4 终孔验收应由地勘单位参加,基岩应留岩样及图片,成孔深度应符合设计要求。5钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定,并取样送检。钢筋笼的制作应预先完成,严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。6 孔桩护壁质量控制:采用砼护壁时,配筋加工制作及安装、每节砼护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计无要求时,第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,壁厚比下面壁厚增加100~150mm,以便于挡土地、挡水。7成孔质量控制:应有施工方案,经审批,并按方案实施,方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情况时,相应处理的措施,扩底尺寸应符合设计要求。8桩的养护:对桩头部位进行覆盖,夏天气温较高时应专人按时浇水养护,冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC,并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50%前不得撤除保温措施。   9雨季施工应编制雨季施工方案,现场应有防洪、排水措施,防止地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。

质量标准

1原材料合格证、检验报告齐全,并按规定进行送检,混凝土配合比、坍落度及强度等级应符合设计要求和施工规范的规定。2灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。3钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计的要求。4沉渣厚度允许偏差应符合以下规定:端承桩≤50 mm,磨擦桩≤150 mm。5挖孔中心线与桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈,正交直径的极差不得大于50mm。6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计要求,护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方开挖。

桩基终孔验收及质量检测:

1桩基质量检测及验收1.1灌注桩桩身完整性检测:检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土,凿平桩头处理。1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样,根据芯样判断混凝土质量情况,并做好记录,取芯样进行抗压强度试验。1.3灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法,并按10%的比例采用声波透射法进行检测。1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。1.5 声测管埋设数量应符合如下要求:桩身直径D≤800mm,2根管;800<D ≤2000mm,不少于3根管;D>2000mm,不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。1.6 预应力管桩施工完成后,进行静载试验及桩身完整性检测。2桩基验收程序规定:5.1桩基全部完成、养护龄期满足28d要求后,按规定进行桩基检测并提交检测报告5.2桩基验收由监理单位组织,各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加,验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告,桩基未验收前,不得进行下道工序。

成品保护措施

1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记,避免碰撞和振动而造成位移。2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工,防止桩身倾斜或位移,施工完成应及时进行复核。3施工完成的桩,应有专人看护或围档、标识,避免车辆压过或从邻近经过,造成断桩、桩位偏移。4桩头钢筋应有防护措施,避免车辆碾压弯折或压断。5针对灌注桩已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁,串桶应垂直放置,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成孔壁塌落形成夹渣。5.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。5.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时,应采取适当保温措施,防止受冻。5.3灌注桩新浇筑混凝土后,不宜立即进行相邻桩孔施工,宜采取间隔施工,防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。5.4成孔内放入钢筋笼后,应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。5.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。5.7桩基混凝土浇筑完毕,桩头应用塑料布等覆盖,防止混凝土发生收缩、干裂。

容易出现的质量问题

人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核,桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求,护壁上下节混凝土未连接。人工挖孔桩施工时遇地下水,未进行降水处理,造成土层扰动或孔壁坍塌。人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎,现场质量验收难以进行,并存在安全风险。

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