人工挖孔技术

以下是中国鲁班乐标给大家带来的关于人工挖孔技术的相关内容，以供参考。人工挖孔技术：（1）施工流程施工准备→测量放样→开挖第一节→浇筑锁口及护壁混凝土→开挖第二节→浇筑第二节护壁→重复开挖步骤直至挖至桩底设计标高→终孔检查（2）施工准备①施工前进行桩位平整，将桩位处地面大致整平。②做好锁口及护壁混凝土的配合比工作并上报审批。③锁口及护壁混凝土原材料已运至施工场地，施工中需用的机械设备均已进场。（3）测量放样桩位场地平整完成后，由测量人员利用全站仪对桩位中心进行放样，放样完后在桩位中心位置打上木桩进行标记。施工人员根据放好的桩中心及桩基直径将开挖范围布设好并洒上白灰标记。（4）开挖第一节根据每节护壁模板高度（为1米）及锁口需比原地面高出30cm，确定出首节开挖深度为0.7米。开挖时直接采用铁锹开挖，若地质情况较好用铁锹无法直接开挖时，则采用风镐进行破碎后再进行人工清理，若风镐破碎施工都比较困难时，则需采用爆破施工，爆破需另外找具有相应资质的爆破公司进行。首节开挖时，桩位中间位置先留一部分不开挖，即以桩中心为圆心，直径30cm～40cm范围暂不开挖。这部分先留着主要是为了保护已放样好的桩位中心，待锁口施工完成后并在锁口上布设好护桩后再进行这部分的开挖。（5）浇筑锁口及护壁混凝土①锁口施工首节开挖完成后即开始锁口及护壁施工，锁口内模采用护壁模板，外模采用在地面上用砖围砌或利用护壁模板支模。模板安装完成后对各尺寸进行检查，锁口的厚度控制在25～30cm，锁口内径不小于桩径。②护壁施工护壁材料采用混凝土，护壁的厚度根据地质情况进行计算。为方便下节护壁混凝土浇筑，护壁一般施工成楔形，即护壁的上口厚度比下口厚度要大，一般护壁上口厚度取15cm，下口厚度取10cm。③混凝土浇筑锁口及护壁混凝土标号一般选用C25，采用现场人工拌制。现场配备计量设备按照批复的配合比进行拌制，拌制好的混凝土用小推车运至桩位处，进行浇筑时人工用钢筋插捣以保证混凝土密实性。锁口混凝土浇筑完成后，需注意在锁口上预埋2根钢筋作为以后挂爬梯使用，2根钢筋相距约20cm，采用Φ12的钢筋，每根钢筋长30cm，埋入混凝土深度为15cm，外露的钢筋用铁锤砸弯以免在施工过程中扎伤人。锁口混凝土初凝后，在锁口上布设护桩，护桩共布置4个点，位于通过桩位中心的两条垂直的直线上。护桩有测量人员进行布设，并在锁口上钉入钢钉作为标记。（6）开挖第二节及浇筑第二节护壁待首节护壁混凝土达到强度后开始进行第二节的施工，开挖方法与前面相同，直接全断面进行下挖。挖完后安装完护壁模板后对开挖孔径及偏位进行检查。检查采用吊垂球法：利用锁口上的4个护桩找出顶口桩位中心，并在桩中心吊垂球至孔底，分别量测孔底垂球所对位置至孔壁的距离，若不满足要求要及时进行修凿。开挖过程中如出现孔壁渗水情况应及时采用水泵将水抽出，当开挖深度超过10米后需采用机械设备向孔内通风。开挖过程中的桩基在未施工时需在孔口覆盖东西防止人员掉入孔内，一般覆盖竹胶板或由Φ12的钢筋加工的钢筋网片。更多关于“人工挖孔技术”等建筑方面的知识、建设规模以及建筑施工企业资质，可以登入中国鲁班乐标鲁班乐标进行查询。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。