混凝土施工方法

以下是鲁班乐标给大家带来的关于混凝土施工方法的相关内容，以供参考。


混凝土施工方法：


1混凝土的运输


混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。对混凝士运输的要求：在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生骨料分离、泌水、流动性减弱等现象。


混凝土砼车应尽量少的运转次数和时间，从拌合站站运输到浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。为防止出现混凝土浇筑现场等候时间过长，混凝土没及时浇筑，而使已浇筑的混凝土发生初凝，造成施工缝，在混凝土的浇筑过程中，混凝土的运输应考虑到混凝土的浇筑速度，确保浇筑顺畅。对于不留施工缝的混凝土浇筑仓面，混凝土的运输必须保证连续进行。


混凝土强度需达到要求。现场施工人员发现混凝土过干时，为了操作方便及防止混凝土输送管堵塞，向混凝土搅拌车中加水。这种加水过方法，往往对混凝土的质量造成严重的影响，应及时讲混凝土运送会拌合楼加水泥浆再次搅拌均匀后再次运输到现场。


2混凝土浇筑注意事项、准备


2.1混凝土浇筑前准备


在混凝土浇筑之前，做好各方面的准备是必不可少的一环。首先要做的是在钢筋绑扎完毕、预埋钢筋安装完成之后，需要安装模板，简单的的固定，确保模板安全、稳定。接着是需测量人员现场测量模板，然后对模板进行正确的调整，是模板安装的位置符合设定要求，在准确的坐标，减小误差，最后在完全固定模板。其次是用水清洗模板，使模板表面干净，将模板与混凝土接触面抹油，确保后期混凝土与模板分离时能顺利而不剥离混凝土块，使混凝土浇筑质量得到保证。紧接着则是混凝土施工缝的处理，在混凝土浇筑前必须保证混凝土施工缝的干净，选用水冲洗，清除仓面残渣保证施工缝干净、湿润没有积水。最后在以上工序完成后相关的振捣设备等、施工人员到场，开始混凝土的浇筑。


2.2混凝土浇筑注意事项


1.在混凝土浇筑过程中，时刻观察混凝土的情况，若出现问题（混凝土过干、过稀、级配出错等），及时联系拌和楼，及时处理解决问题；


2.在混凝土浇筑过程中，注意观察模板是否出现胀模现象，若模板向外膨胀，及时停止混凝土的浇筑，对模板进行正确的处理，待处理完毕后再继续浇筑混凝土；


3.在混凝土浇筑过程中，混凝土需采取分层浇筑的方法，即混凝土采用移动式的浇筑，使整个仓面的混凝土厚度达到50cm--100cm时，振捣密实后，再浇筑上一层混凝土，如此反复浇筑直到混凝土浇筑完成平仓；


4.在混凝土浇筑过程中，如若仓面较大的情况下，需观察注意混凝土的凝结时间，保证上一层混凝土在终凝前及时铺盖下一层混凝土，保证质量的同时，也预防从新返工所造成的多余的费用和时间；


5.在混凝土浇筑完成平仓后，在混凝土表面凝结有一定的强度后，对其表面进行打毛处理，清除打毛的废渣（若混凝土结构已经到达顶层，则抹平光滑即可）；


6.混凝土浇筑完成后，要适时的对其洒水养护，确保混凝土出现大的裂缝，有必要时，可以在其表面铺设一层湿润的毛毯之类的膜进行养护；


7.混凝土浇筑过程中难免会出现各种问题，技术人员必须时刻在现场观察，时刻指导工人工作，注意并解决问题，确保混凝土浇筑顺利完成。


3混凝土施工方法及改善


就水电航运枢纽项目，建筑结构最高的高程是240.5m，建筑结构距离地面高度一般是30m左右，混凝土的浇筑方式有泵送、门机浇筑、溜筒溜槽浇筑。而主要采取天泵浇筑与溜槽浇筑方式施工。


3.1泵送方式


采用天泵浇筑，其最大的特点是快捷的混凝土浇筑，能确保质量的情况下加快施工速度。天泵浇筑混凝土的灵活性比较好，随时可以变动方向、距离，对于最后收尾平仓比较方便，可以直接到位。天泵对混凝土的要求较高，所对应的混凝土的级配相应也较高。泵送混凝土的坍落度对混凝土的浇筑运输影响很大,如果坍落度过大,流动性好但易产生骨料分离现象严重。坍落度过小,混凝土的流动性受到影响,容易造成堵管。因此坍落度应根据泵送的高度和距离确定。


11月16日晚，2#闸墩浇筑混凝土期间，由于混凝土出厂过干，直接导致天泵导管堵塞一整晚，最终导致大量混凝土浪费。据了解，由于拌合站混凝土石子太多太大，而且拌合站混凝土过干是主要原因。据此可知，天泵浇筑混凝土对于混凝土的粘稠度、级配要求较高。


为了更好地使用天泵浇筑混凝土，发展期优越性，前提条件是混凝土运输距离不能过远，砼车转动不易过多、过快，混凝土出厂不能太干；浇筑过程中要顺畅，中间休息时间不易过长，技术员现场控制。


3.2门机浇筑


采用门机浇筑混凝土，最大的优点是机械性能较好，起重量大，活动范围较大，各种级配的混凝土都可以浇筑，相对泵送等其他方式不用调节混凝土配合比和级配等特点。但是由于混凝土的凝结时间比较短，且门机运转比较缓慢，还需人为配合操作。一般浇筑一抖一般6/7分钟，而一抖一般采取3方混凝土。故而，为避免浇筑混凝土过程中出现混凝土终凝现象，采用门机浇筑混凝土的场面不能太大，并且仓面周边不能有障碍物或其他建筑物挡住浇筑面。


3.3溜桶溜槽浇筑


对于溜桶溜槽浇筑混凝土的英勇比较广泛，运用也比较简单，特别是运用与回填混凝土。对于垂直高差大、坡度陡的高边坡混凝土浇筑是一个难点，混凝土自由倾落高度超过2m应设置溜槽或溜槽。溜桶溜槽的作用可以减小由高处落下的混凝土的骨料分离，在保证混凝土的质量的同事也可以保证速度不会太慢。正常情况输送能力可达20--40m3/h，满足施工强度及施工质量的要求。


12月27日，在回填重力坝连接段9c块时，混凝土运输砼车直接将c15的回填混凝土由路边倾倒入刺墙内，高差达到6/7m，导致骨料严重分离，最后全部是大石子堆积在一起，严重影响混凝土的质量。对于出现这种情况，应该设置相应的溜槽，降低骨料分离的机率，确保质量的同时，也能提高工作效率，也降低了从返工或二次修补的劳动力、时间等。溜槽的有点在于可以大范围、大高程的浇筑运输混凝土，拆卸方便，宜于控制，速度较快同时对混凝土的质量影响较小。对于溜槽的运用方法，如下：


1.溜筒（管、槽）内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒（管、槽）内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须有排水措施；


2.使用溜筒（管、槽），应经过试验论证，确定溜筒（管、槽）高度与合适的混凝土坍落度；


3.溜筒（管、槽）宜平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施；


4.运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水；


5.当运输结束或溜筒（管、槽）堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。


3.4门机结合溜槽


由于溜槽的适用性比较强，可以在速度和工作面上更加实用、也更加灵活，故在为了减小浇筑成本的方面，可以采用溜槽。但是由于溜槽的方向性太强，不能像泵送那样改变方向、位移，而往往会出现表面不是太平整，平仓困难。为了减少劳动力，加快平仓效果，提高工作效率，在最后平仓时采用门机浇筑混凝土，最大化的发挥门机有针对性落点的特性，将仓面补平。不仅实现了仓面大的特点，而且完成了大块混凝土浇筑的时效性、提高效率等。


4混凝土常见问题的处理


4.1混凝土表面成蜂窝状


混凝土浇筑完成后，卸掉模板经常会出现蜂窝状，这是大多是由于混凝土浇筑过程中分层太厚导致振捣不均匀或混凝土离析、石子堆在一起照成的。为避免出现这种现状混凝土需搅拌均匀，浇筑时高度不易超过2m，同时振捣均匀密实。


4.2混凝土缺棱掉角


混凝土浇筑完成后，卸掉末班的时候经常会出现棱角破裂或掉落，出现这种情况是因为模板缝不严实，导致漏浆现象或因模板未涂刷隔离剂，拆模过早过猛导致。为防止出现此类现象，在混凝土浇筑前，应及时对模板晕混凝土接触面进行抹油，浇筑完成后不要过早拆模，及时做好养护工作。


4.3混凝土出现裂缝


混凝土出现裂缝有很多因素导致，最直接的因素是养护不好或不及时，致使表面脱水，干缩裂纹或拆模过早，用力不当将混凝土出现裂痕。为预防出现此状况，混凝土浇筑前对模板表面抹油，待混凝土浇筑结束后，拆模板时不宜太早，不要用力太猛，模板退掉后及时用冷水进行喷洒，确保混凝土表面保持湿润，必要时，可以在其表面包膜养护。


结合以上所述，混凝土结构的质量问题与混凝土施工方法有很大的影响，一个好的混凝土施工工艺不仅可以提高混凝土的质量，还可以提高混凝土的施工效率。在选择混凝土施工方法时，我们不仅要考虑现场环境、可行性分析、存在的问题，还要结合施工要求，考虑混凝土的质量问题、工作效率、成本以及在施工完成后，还要考虑到最好、最合适的混凝土养护方法。结合多方面在进行选择最适当的混凝土施工方法。


以上是鲁班乐标整理的混凝土施工方法，更多关于“混凝土施工方法”等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质，可以登入鲁班乐标进行查询。


更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。





关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。