大面积水磨石地坪施工技术

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在苏州某新厂房工程13000m²水磨石地坪施工中,采用整体混凝土基层与水磨石面层同时施工,取消分格条的新工艺取得了成功。

施工后的水磨石面层表面光滑,无砂眼,石粒密实均匀,颜色一致,竣工至今未发现裂缝。

一、施工工艺流程

素土压实→回填土(300mm~400mm)碾压至密实度0.9→铺300mm厚碎石垫层,压实→铺一层0. 2mm厚聚氯乙烯薄膜→支模(刷PVC油膏)→绑扎双层钢筋网片→施工200mm厚C20混凝土基层→真空吸水→抹光机打平→铺20mm厚水磨石面层→磨光→切分格缝→擦酸→打蜡。具体做法如下。

1.施工前进行大面积抄平,掌握数据,控制标高,然后进行回填土施工,推土机推平,压路机碾压。墙根、柱边用砂石回填蛙夯机夯实。分组分区做土壤密实度试验,达到标准为止。

2.回填土结束后,打上竹桩控制标高进行碎石垫层施工,碎石应把握好级配,然后压路机碾压密实,表面铺一层粗砂粒推平。

3.碎石层表面铺0.2mm厚聚氯乙烯薄膜一层,在地坪和墙根接口处用圆钉将薄膜固定在墙上,专人负责,严防人为损坏。

4.模板制作与安装,根据施工次序和总图平面按轴线划成9m×12m方块支模,木模9 (12)m(长)×30mm(厚)×220mm(高),四面刨光,配成若干组,周转使用。混凝土跳格浇灌,先浇块拆模后混凝土侧面用PVC油膏刷涂,代替二次模板,高留10mm余地。支模用钢筋马钉固定@ 1000mm,平面用水准仪找平,控制标高。并在模板高200mm处弹线做标志,控制混凝土标高。

5.钢筋按图纸要求绑扎成型,用Φ14马凳支稳,防止划破或踩坏薄膜,若有损坏应及时补好,然后按图纸、规范要求验收,合格后灌捣混凝土。

6.混凝土浇捣严格控制配合比及标高。其施工顺序:设混凝土预制块(同强度等级100mm×100mm×210mm)控制点,梅花形布置@1000mm→浇捣混凝土→振实拉平→真空吸水→抹光机打平→浇铺水磨石面层→打磨→按轴方向、尺寸切割分格缝深20mm→擦酸→打蜡。

二、施工要点

1.严格控制混凝土和水磨石的配合比,坚持原材料质量标准和计量正确;水泥、水、外加剂称量的允许偏差±2%,粗、细骨料允许偏差±3%,控制水灰比、混凝土坍落度宜为50mm~ 70mm。

2.在整体浇筑过程中,水准仪测平特别重要,应有专人负责,定时、定点配合于施工全过程,关键是控制混凝土基面、水磨石面层和模板的平面标高,待水磨石面层结束后才能撤离。

3.真空吸水应在混凝土浇筑后1~2h开始,真空吸水结束后马上铺水磨石面层。要合理组织劳动力,确保每施工块混凝土浇筑和铺水磨石面层的连续性。分格缝待水磨石面层磨光后擦酸前用切割机分格,格子方向按轴线走向。

4.全面施工前应认真做好施工方案,编排地坪浇制施工流程图和作业计划,计划编制特别注意水磨石排水因素,板块间相邻间隔时间1~ 2d为宜。

5.每道工序结束后,均应按施工规范要求对照检查,复核标高,合格后进行下一道工序。

6.建立可靠安全的电源、电线网络,现场机械设备必须定人、定机、定责任,专人操作维修保养,合理安排夜间作业,加强安全生产。

工程实例:

苏州春飞新建厂房工程位于苏州新区高新技术开发区,建筑面积15600m²,现浇单层框架梁板结构,立柱800mm×800mm。东西设17轴,轴距9m。南北设15轴,轴距12m。厂房工程中将混凝土垫层和水磨石耐工合二为一,取长补短,减少了铜条(玻璃条)分格和水泥砂浆找平工序,节约成本约10元/m²,并能较好地解决水磨石面层同混凝土表面的结合,有效防止空鼓现象发生。

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