选择冷却润滑液

1.选择原则  1.1根据工件材料选择  (1)铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。  (2)切削铝时,用煤油。  (3)切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。  (4)切削镁合金时,用矿物油。  (5)切削一般钢时,采用乳化液。  (6)切削难切削材料时,应采用极压切削液。  1.2根据工艺要求和切削特点选择  (1)粗加工时,应选冷却效果好的切削液。  (2)精加工时,应选润滑效果好的切削液。  (3)加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。  (4)深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。  (5)磨削时,应选用清洗作用好的切削液。  (6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时,不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时,会与水起化学反应而被消耗。  2.选用  2.1碳钢  (1)粗加工:  a)3~5%乳化液。  b)铅油或红丹粉10%+机械油90%,用于粗车蜗杆。  (2)精加工:  a)10~20%的乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)硫化棉子油的切削油。  d)20%氯化石腊+80%变压器油或30%豆油+20%煤油+50%高速机械油,用于精车丝杠。  e)ccl420%+80%机械油,用于精车蜗杆。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)10~20%极压乳化液。  b)含氯的切削油。  c)含硫,氯的切削油。  d)含硫化棉子油的切削油。  e)含硫,氯,磷的切削油。  f)30%煤油+70%机械油,用于光刀。  g)MoS2与机械油混合,用于攻丝。  (4)滚齿,插齿:  a)10~20%极压乳化液。  b)含硫,磷,氯的极压切削油。  (5)钻孔:  a)3~5%乳化液。  b)5~10%极压乳化液。  2.2合金钢  (1)粗加工:  a)3~5%乳化液。  b)5~10%极压乳化液。  (2)精加工:  a)10~20%乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)含硫化棉子油的切削油。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)10~20%极压乳化液。  b)含硫、磷、氯极压切削油。  c)40#机械油85%+二烷基二硫代磷酸锌5%+石油磺酸钙7%+二硫化钼1%氯化石腊1%+煤油1%。用于攻丝。效果:Vc从1m/min提高到7m/min,丝锥耐用度提高1~3倍,表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。  (4)滚齿、插齿:  a)10~20%极压乳化液。  b)极压切削油。  (5)钻孔:  a)3~5%乳化液。  b)5~10%极压乳化液。  c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。  d)氯化石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1%+高速机油79%。  2.3不锈钢  (1)粗加工:  a)3~5%乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)极压切削油。  d)硫化油(含硫2%的机械油)。  (2)精加工:  a)极压切削油。  b)10~15%乳化液。  c)15~20%极压乳化液。  d)硫化油或硫化油80~85%+ccl415~20%。  e)矿物油78~80%+黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7%。  f)机械油90%+ ccl410%。  h)煤油50%+油酸25%或植物油25%。  i)煤油60%+松节油20%+油酸20%。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)15~20%极压乳化液。  b)极压切削油。  c)硫化豆油或植物油。  d)在硫化油中加ccl410~20%或在猪油中加20~30%ccl4或在硫化油中加10~15%煤油用于铰孔。  e)在硫化油中加入15~20%ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。  (4)滚齿、插齿:  a)20~25%极压乳化液。  b)极压切削油。  (5)钻孔:  a)10~15%乳化液。  b)10~20%极压乳化液。  c)极压切削油。  d)硫化油。  e)MoS2切削剂。  f)用肥皂涂抹在小钻头上,用于在台钻小孔。  2.4高温合金  (1)粗加工:  a)3~5%乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)极压切削油。  d)硫化油。  e)硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+硼酸7~10%+甘油7~10%+水余量。  f)葵二酸7~10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7~10%+硼酸7~10%+甘油7~10%+水余量。  (2)精加工:  a)10~25%乳化液。  b)15~20%极压乳化液。  c)极压切削油。  d)煤油75%+油酸25%。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)10~20%极压乳化液。  b)极压切削油。  c)参照不锈钢所用切削液。  d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。  (4)钻孔:  a)10~15%乳化液。  b)10~20%极压乳化液。  c)极压切削油。  d)硫化油。  e)MoS2切削剂。  2.5钛合金  (1)粗加工:  a)3~5%乳化液。  b)极压乳化液。  (2)精加工:  a)极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6%+三乙醇胺3.5%氯化石腊4%+氯化硬脂酸3%+20#机械油70.5%)。  b)极压水溶液(氯化脂肪酸,聚氯乙烯0.5~0.8%+磷酸三钠0.5%+三乙醇胺1~2%+亚硝酸钠1.2%+水余量)。  c)CCl4+等量的酒精。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)极压切削油。  b)蓖麻油。  c)油酸。  d)硫化油。  e)氯化油  f)蓖麻油60%+煤油40%  g)聚醚30%+酯类油30%+7#机械油30%+防锈剂与抗泡剂10%,用于拉削。  (4)钻孔:  a)极压乳化液。  b)极压切削油。  c)电解切削液(癸二酸7~10%+三乙醇胺7~10%+甘油7~10%+硼酸7~10%亚硝酸钠3~5%+余下水)。  d)硫化油。  e)30#机械油60%+煤油40%或30#机械油70%+煤油30%。  2.6铸铁、黄铜  (1)粗加工:  a)10~15%乳化液。  (2)精加工:  a)煤油。  b)煤油与矿物油的混合油。  (3)拉削、攻丝、铰孔:  a)10~15%乳化液。  b)10~20%极压乳化液。  c)煤油。  d)煤油与矿物油的混合油。  2.7紫铜  (1)粗、精加工:  a)3~5%乳化液。  b)煤油。  c)煤油与矿物油的混合油。  d)菜子油。  (2)滚齿、插齿:  a)10~25%乳化液。  b)10~20%极压乳化液。  c)煤油。  d)煤油与矿物油的混合油。  (3)钻孔:  a)3~5%乳化液。  b)煤油。  c)煤油与矿物油的混合油。  2.8铝及其合金  (1)粗、精加工:  a)3~5%乳化液。  b)煤油。  c)煤油与矿物油的混合油。  d)菜子油。  (2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿:  a)10~15%乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)煤油。  d)煤油与矿物油的混合油。  (3)钻孔:  a)3~5%乳化液。  b)煤油与矿物油的混合油。  C)煤油。  2.9青铜  (1)粗精加工及钻孔:  a)一般不用切削液。可用3~5乳化液。  (2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿  a)10~20%乳化液。  b)10~15%极压乳化液。  c)含氯的切削油。  2.10高强度钢  采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。  2.11钼  用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。  2.12纯铁  用碳素钢的切削液。精加工时,可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。  2.13橡胶  切削时用酒精或蒸馏水。  磨削时,用苏打1%+亚硝酸钠0.25~0.5%+甘油0.5~1%+余下水。  附:  一、固体润滑剂--MoS2  1.特点:  MoS2的摩擦系数很小,仅0.05~0.09,它的润滑膜有很高的抗压能力及附着能力,粘附在金属表面的二硫化钼薄膜,能承受3500MPa的压力不被破坏;有很高的化学稳定性,不易与酸碱起作用;温度稳定性好,在400℃左右才分解,当二硫化铝混于油或脂中,与空气接触不充分,氧化温度还可以提高。  2.应用:  它有油剂,水剂和润滑脂三种,也可将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔。用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具表面上,可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度,降低切削力,切削热,抑制积屑瘤的产生。  二、MoS2在切削中的作用  1.在车削方面:  (1)在刀具上涂MoS2,刀具耐用度可提高一倍以上。  (2)在精车蜗杆时,在切削剂中加2%的MoS2,可降低工件表面粗糙度。  (3)铰65Mn孔时,在乳化液中加1%MoS2或铰不锈钢孔时,在乳化液中加3%MoS2,不仅工件表面粗糙度低,而且刀具耐用度高。  2.在磨削方面:  在砂轮表面上涂上MoS2,工件表面粗糙度可降低一级。  3.在切削齿轮方面:  在硫化油中加0.5~1%MoS2油剂后,切屑瘤可消除。  4.在复杂刀具方面:  在拉削和推削加工时,在原切削液中添加15~20%的MoS2油剂后,刀具寿命提高近60倍,工件表面粗糙度可降一级。  5.在攻丝方面:  它是润滑性能良好的攻丝切削剂。特别是在挤压攻丝时,唯有MoS2的润滑效果最好。  6.在锯切方面:  在锯条上涂上MoS2后,锯切时噪音小,锯条不易损坏。  7.在难切削材料方面:  如切削钛合金,高温合金,不锈钢时,在刀具上涂MoS2,效果也十分好。

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