双向水泥搅拌桩

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A.施工工艺


双向水泥搅拌桩进行软基处理的主要工序含清表、铺筑工程垫层、打设水泥搅拌桩、铺筑垫层与土工材料、布置观测仪器、填筑路基。水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为1.2m～1.5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。搅拌深度大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。具体可根据试桩成果调整施工工艺及优化施工参数。水泥搅拌桩大批量施工前必须进行工艺性成桩试验，试验桩数不宜小于5根，要求取得以下技术参数：如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌转速等；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。


B.质量检测控制


1）施工现场常规检查：项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及水泥搅拌桩单桩每延米喷浆量检查，检查方式采用现场开挖量测及检查施工记录，检查频率为总桩数的5%，且每项单点工程不应少于3个点。


2）桩体无侧限抗压强度：在水泥搅拌桩成桩28天以后进行，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径宜采用108mm，检查频率为总桩数的0.5%，且每项单点工程不应少于5个点。无侧限抗压强度控制标准为：平均抗压强度不小于0.6MPa，且单个芯样的抗压强度最小不得低于0.3MPa。


3）静载试验：在成桩28天后进行，根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）有关要求，并结合本工程特点，随机抽查不少于3处复合地基承载力（载荷板不小于1.5m×1.5m）。


4）提供相应试桩及检测报告，以了解地基处理效果，进行相应的动态设计调整。确定合理的各项承载力设计标准。


堆载预压处理本项目堆载预压处理软土地基包含等载预压和超载预压两种工况，等载预压指路基填筑至路基设计标高+9cm后再进行预压，超载预压指路基填筑至路基设计标高+超载高度后再惊醒预压，预压期间路基应及时补填保证预压高度保持不变。软土地基堆载预压前需在地基表部铺设50cm厚的碎石排水垫层，垫层铺设厚度应均匀，表面平整，铺设宽度为路基坡脚外1cm。碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其他杂质，粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于5%，并不得含有大于4cm的颗粒。为提高路基整体稳定性、减少不均匀沉降，针对不同的路基天高、代表路段及软土地址情况在碎石垫层中增设土工格栅、钢丝格栅等土工加筋材料，基本设置原则为：塑料排水板+超载预压处理采用一层土工格栅+一层复合土工布，双向水泥搅拌桩+等载预压处理采用双层钢丝格栅。为满足路堤工后沉降的要求，根据不同的路基填高、代表路段及软土地质情况经对上述各种软基处理方式稳定性及工后沉降计算分析，各软基处理方式预压期要求为：塑料排水板+超载预压要求预压期8个月，双向水泥搅拌桩+等载预压要求预压期6个月。


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