模具—为了保证良好的外观，一定要有模温机（模具表面温度要达到100-120度以上）；为了降低浇口的应力，要选择浇口的种类（一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些）；另外，因为PC/GF的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。 注塑成型方法—Screw滞留时间，以及Screw残余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良）；另外，在通过浇口的时候，注塑速度最小化（为了降低浇口的应力现象） 注塑机—希望使用高速注塑机。 玻纤塑胶料模具温度偏高，达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃，对量产有无影响，对机台有无特殊要求？ 答：温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差，因而容易产生表面浮纤等现象，提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长，所以在提高温度的时候，要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。 注塑机—加工温度比PC/ABS高（290C-320C）；另外，长时间使用玻纤材料，对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。
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