砌体结构工程现场施工过程环境控制要求

1．砖的选用及加工

(1)选砖

用于清水墙、柱的砖，应选用边角整齐、色泽均匀的砖，以避免墙体因达不到外观效果而返工，产生噪声、扬尘、固体废弃物，浪费人力及材料。

(2)砖加工

砌筑非90°的转角处及圆柱或多角柱的砖，应按排砖方案加工切角砖或弧形砖，砖加工时，应用云石机切割，以保证加工出的砖边角整齐，加工场地应在由隔间板围护起来的专用房间内进行，以减少噪声及粉尘外扬。操作工人应穿长袖工作服，戴好手套和口罩，必要时，还应戴耳塞，以减少噪声对工人的伤害。

(3)废弃物处置

切割出的边角废料清理时，应先用喷雾器洒水湿润后，再用袋子集中清运至指定地点，集一个运输单位后集中交环保部门清运。

(4)砖润湿

砌筑用砖应提前1～2 d浇水湿润。浇水湿润应在搅拌站处集中进行，以保证浇水时产生的污水不四溢，且经沉淀池沉淀后排出。砖的含水率宜为10%～15%，以避免因含水率过大而增大砂浆的流动性，产生砂浆流淌，污染墙面。

2．定位放线

定位放线时，应保证其尺寸正确，并使其尺寸偏差尽量控制在负偏差允许范围内，以节约材料用量。

3．基层清理

基层清理时，应先用喷雾器洒水湿润，以节约用水，减少扬尘，同时避免地面因洒水不当产生泥泞，污染地面。清理的杂物以袋装运至指定地点，集一个运输单位后交环保部门统一清运。

4．砂浆配制

(1)砂浆拌制时，四级风以上天气禁止作业，预防扬尘污染环境。

(2)向料斗内倒水泥等粉状料时，应将粉状料袋子放在料斗内时，再开袋，并轻抖袋子，将粉状料抖落干净后再移开。

(3)砂浆拌制，应随拌随用，避免拌制过多，砂浆初凝无法使用造成砂浆废弃。

(4)砂浆运输车装运砂浆时，应低于车帮10～15 cm，避免砂浆运输时遗洒污染地面。砂浆运至指定地点后，应装入灰槽等容器内，严禁倾倒在地上，以免污染环境。

(5)搅拌砂浆时产生的污水应经两级沉淀池沉淀后方可排到指定地点或进行二次利用。

(6)清掏沉淀池的废弃物及水泥袋等应集中回收，储存在废弃物堆场集一个运输单位后，交当地环卫部门集中清运处理，清运时，应使用密封车，防止垃圾遗洒污染土地。

5．排砖撂底、墙体盘角

(1)排砖撂底：基础转角处、交接处，应加砌配砖（3/4砖、半砖或砖），以免通缝返工产生扬尘、噪声及固体废弃物。墙体应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗闾墙、垛尺寸，其长度应符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有“破活”，七分头或丁砖，则应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位，以保证墙体外形整齐美观。

(2)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角要及时吊、靠，如有偏差及时修整。以免误差积累日后需返工浪费人力及材料，并产生扬尘、噪声及固体废弃物。

6．立杆挂线

(1)皮数杆的设置，应用红、白松方木制成，且材质应干燥、无疤痕、无劈裂，表面刨光，使人感到整洁。皮数杆的断面尺寸应根据建筑物的层高确定，一般为(40 mm×40 mm)～(60 mm×60 mm)。不应过大，以免浪费木材。

(2)挂线：砌筑240 mm墙反手挂线，370 mm及以上墙必须双面挂线，若墙长，几人使用一根通线，则每隔10 m设一支线点，砖柱施工要四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，每层砖都要穿线看平，以保证墙体水平灰缝均匀一致，避免因灰缝质量不合格影响砌体抗压强度而造成返工，浪费人力及材料，并产生噪声、扬尘、固体废弃物。

7．砌筑

(1)砌筑时，铺浆长度不碍超过750 mm，若施工期间气温超过30℃，铺浆长度不得超过500 mm，以保证砌体强度，避免因强度不合格而剔凿返工，产生扬尘、噪声、固体废弃物，浪费人力及材料。

(2)留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺以避免砌体结构因整体性和抗震性不符合要求而返工，造成材料、、人力的浪费，并产生环境污染。非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处留凸槎时，应沿墙高预埋拉结筋。拉结筋的位置一定要准确，以免事后剔凿而增加噪声及粉尘。

(3)预埋木砖及钢筋做防腐处理时，要远离火源，做好的本砖及钢筋要在库房内存放，库内应按防火要求设置消防设施，项目应做好应急预案，使起火时最大限度地降低火灾损失并减少因火灾产生的有害气体污染空气。

(4)砌筑时搭设脚手架应轻拿轻放．以减小噪声。脚手架铺设的木跳板上，每平方米内堆载不得超过3 kN，以防砖因脚手板承载力不足而下落，造成损坏，并产生扬尘、固体废弃物。

(5)施工需砍砖时，应向内侧砍。且脚手架外侧应挂密目网，以防砍砖时砖渣飞向脚手架外侧，使污染面积增大。

(6)构造柱施工。

1)构造柱竖向受力钢筋加工时，应集中在钢筋棚内加工，钢筋棚四周应封闭，以防噪声向外部传播。

2)构造柱模板支设时，操作人员应将模板轻拿轻放，以减小噪声污染。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，以防模板缝漏浆污染地面。

3)构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物。杂物清除前应洒水湿润降低扬尘，且将清理杂物以袋装运至指定地点，统一运走，不可任意排放，污染环境。

4)混凝土浇筑时，宜采用插入式低噪声振捣棒，振捣时，振捣棒应由构造柱中心位置逐渐向四周缓慢移动振捣．以减少触碰钢筋和砖墙的几率，以降低噪声：

(7)砌筑时，铲灰不应过多，以防遗洒。铺灰时，应轻轻均匀摊铺，避免铺灰用力过大而使灰落地，同时应做到随砌随将舌头灰刮到灰板上，以免灰落地污染地面。

(8)落地灰应随时收集尽量二次利用，以免浪费资源。

(9)砌筑时，安装等预埋管线工作应随时穿插配合工作，严禁事后凿墙产生扬尘、噪声、固体废弃物等污染环境。

(10)砌筑时，要随时砌，随时检查砌体的水平灰缝、竖向灰缝厚度及饱满度，墙体垂直度及外观尺寸偏差，发现问题及时纠正，避免因误差积累产生不合格造成返工，浪费人力及材料，出现扬尘、噪声、固体废弃物，污染环境。

(11)烟囱砌筑养护时，10 m以上应每隔2 h，洒水养护一次，以免因上部风大使墙体干燥而裂，返工时，产生粉尘、噪声及固体废弃物污染。

(12)施工中，应尽量避免夜间施工，若在夜间施工，应保证照明灯罩的使用率为100%，以减小光污染，且做到人走灯灭，不浪费能源。

(13)施工现场禁止大声喧哗！以减小噪声。

(14)季节性施工及应急措施。

1)冬期施工

①冬期施工时，砖不宜浇水，以免因水在砖表面形成冰薄膜降低和砂浆的粘结力而影响工程质量造成返工产生扬尘、噪声、固体废弃物污染，浪费材料。

②石灰膏、黏土膏等应在库内存放，并覆盖草帘等保温材料，以免冻结，使用时再融化而浪费热能。

③当砂子中含有直径大于1cm的冻结块或冰块时，应采用锤子破碎或加热的方法去除砂中的冰块及冻结块，不宜采用过筛的方法，以避免扬尘。

④水加热宜采用电加热法，以免生炉火而产生有害气体污染环境。若生炉火应派专人看管，并使煤充分燃烧，以免产生一氧化碳污染空气。

⑤冬期不宜采用冻结法施工，以免因砂浆强度降低影响砌体质量造成返工产生扬尘、噪声、固体废弃物，污染环境浪费资源。

⑥在室外砌筑的工程，每日砌筑后应用草帘或塑料布等保温材料及时覆盖，以免砌体受冻降低强度影响工程质量而返工，造成环境污染浪费资源。

2)雨期施工

①雨期施工，砂子、砖应用苫布覆盖严密后，再用塑料布覆盖，以保证砂子、砖不受雨淋。

②雨后施工时，应及时检测砂子及机砖的含水率，及时调整配合比，避免因配合比不正确返工产生扬尘、噪声、固体废弃物并浪费材料；对于机砖含水率饱和的，禁止使用，以防砌筑时增大砂浆流动性而污染墙面、地面。

3)应急响应

①室外砌筑工程，遇下雨时，应停止施工，并用塑料布覆盖已砌好的砌体，以防雨水冲刷，砂浆流淌污染墙面及地面。

②施工现场应配备能满足砌体施工时用的发电机，以防突然停电时，影响施工进度并产生砂浆废弃的现象。

③施工现场应按消防要求配备消防器材及消防用水。消防用水的设置要综合考虑，既要满足消防要求，同时还可满足停水时，砌筑砂浆拌制的需要。

④施工中，应做好机械设备零部件的储备工作，以防因机械损坏不能及时维修而影响工期及砂浆初凝无法使用。