5A办公楼工程给排水工程施工工艺

5A办公楼工程给排水工程施工工艺提要:设备的开箱、清点和检查:为保证水泵安装质量和运行质量,对水泵应进行严格的验收,以便事先发现问题及时处理。

5A办公楼工程给排水工程施工工艺

1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层,由市政给水管直供;三层至十三层为高区,由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管,管径<70螺纹连接,≥70,沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层,由低区热交换器供给;三层至十三层为高区,由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管,管径<70,螺纹连接,管径≥70,沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5层经可调式减压阀减压后供5层以下使用。管材为薄壁不锈钢管,卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层,由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区,由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外,地下室污水汇集至集水坑,由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管,柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管,管径≤DN250为沟槽连接。

2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装,并考虑保温空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时,在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔,采用砂轮切割机及电钻,煨制要圆滑均匀,安装时要牢固,标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作,先按尺寸锯割下好料,然后夹在台虎钳上,用螺丝板套好丝扣,最后煨成U型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范,测定好吊架的位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况,请设计院帮助定独。

3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

A管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径大小分次套丝,70mm以上分3~4次套丝,以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性,管螺纹应有锥度,松紧要适中,标准以徒手能将管件带入2~3扣为适合,以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料,在螺纹表面涂厚漆,将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕,然后拧上管件,再用管钳拧紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔,以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,露出2~3扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。

B管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接,或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行,与管道中线垂直,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心,不得放偏,衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时,所用法兰盘、螺栓也是镀锌件,规格与管材的规格相配,法兰盘应满足系统压力要求。

C管道焊接

(1)焊接前要将两管轴线对中,钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

DN(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型;壁厚小于4mm的采用I型坡口,钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度T坡口形式间隙C钝边P

1~3I型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9V型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口,要求坡口表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)施工关键点:

1)管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

2)采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3)焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

D沟槽连接工艺

(1)工艺流程:安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)安装准备

1)料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。

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