大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施有哪些呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于大体积混凝土施工措施的相关内容，以供参考。


大体积混凝土在施工过程中技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度应力产生的混凝土裂缝。因此，只有在施工过程中各个环节都要做好大体积混凝土施工措施，才能保证大体积混凝土顺利施工。


1.大体积混凝土施工方法


1.1模板施工


模板施工前，必须对模板进行设计，浇筑混凝土时泵送混凝土对模板的侧压力非常大，必须确保模板、支架有足够的刚度、强度和稳定性。模板的最大侧压力，与混凝土的配合比、浇注速度、浇注高度、坍落度和温度以及外加剂等主要影响因素有关。


1.2大体积混凝土的浇注


(1)砼泵的安全使用及操作，应执行使用说明书和其他的相关规定，操作人员必须经过专门的培训方能独立操作。砼泵开始浇筑混凝土前，应当注入泵管内适量水以湿润管内壁，避免在浇筑过程中堵管。内壁经水湿润之后没有发现异常情况，再采用1:2的水泥砂浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵，水泥砂浆应该分散布置，不得集中浇注在一处。浇筑过程必须连续进行浇筑，中间停留时间不能超过二十分钟，料斗内应有足够的混凝土。


(2)大体积混凝土浇筑时，不得在同一位置连续布料，应在2～3米的范围内水平移动泵管布料，且宜垂直于模板布料。浇筑方法应当采用分层分段法浇注，分层厚度应当为300～500毫米，当厚度超过500毫米时，应按1:6～1:10坡度分层进行浇筑，这样既能有效的防治冷缝也有利于混凝土水化热的散失。


(3)大体积混凝土浇筑前应制定相应的技术措施，对有预留洞、预埋件、钢筋过密的部位，应确保布料与振捣的顺利进行。


(4)大体积混凝土在振捣过程中会产生很多泌水，应派专人进行及时清理，若泌水不及时清理会引起一些不良的后果，如会引起麻面现象、塑性开裂现象以及表层混凝土强度降低等问题。为避免出现泌水现象，从配合比及材料的使用上，应注意控制水灰比不宜过大、外加剂不能使用过量以及凝结时间也需要适宜。


(5)混凝土表面处理应在浇筑后约2～3小时进行，先用平模把混凝土表面顺平，在初凝前用平板振捣器反复碾压，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次抹面，然后铺上塑料薄膜和草帘养护。


(6)地下室顶板浇筑应当按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后再进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中，主要是要控制好早期裂缝现象的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是不可缺少的工艺。


1.3大体积混凝土的振捣


混凝土浇筑过程中应在每道浇筑带前后布置三根振动棒，前排的振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后排的振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。


(1)由于工地上常用的混凝土坍落度一般为180±20毫米，采用的浇筑坡度应为1:6，多个地泵需要同时向后退着浇筑，泵口之间的距离必须保证接软管后能左右交合。


(2)除了钢筋布置比较密集的部位采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为500毫米左右，边缘振捣时距模板不应大于200毫米。


(3)在混凝土浇筑过程中应避免上下层产生冷缝，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振动棒下插5厘米左右。


(4)振捣时要把握快插慢拔的原则，防止上层混凝土已经振实，而下层混凝土中的气泡还未排出，且振动棒应略微上下抽动，使振捣密实。


(5)振捣时间不要太长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。


2.大体积混凝土浇筑后的养护


(1)混凝土浇筑结束后应当在混凝土表面铺上一层塑料薄膜；若是在冬季进行大体积混凝土的浇筑还应在上面铺上棉毡或者是草席，以避免混凝土内部水化热产生的剧烈温度变化。


(2)混凝土终凝后，在其表面蓄存一定量的水，具有一定的保温效果，这样可以缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可从根本上控制混凝土裂缝。


(3)养护应在混凝土浇筑12小时内进行。


3.混凝土测温


大体积混凝土必须留置测温管，通过人为对温度的控制尽量避免混凝土裂缝的产生。温度控制就是施工人员对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行的人为控制。


(1)基础底板混凝土浇筑时应安排专人预埋测温管。底板测温一般分为上层、中层和下层进行测温。


(2)配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或者弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行工作交接。


(3)测温工作应连续进行，待混凝土强度达到时间和强度要求并经技术部门同意后方可停止测温。


(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部分温度之差达到25度或温度出现异常情况，应及时通知有关技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。


(5)测温应当采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。


4.常见的施工裂缝位置和预防措施


4.1地下室底板裂缝


大体积混凝土底板一般比较厚，有的厚度可达2～3米，对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少水泥用量；掺加uea微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土并加强养护，严格控制混凝土内外温差(底层与中心；中心与表面；表面与外界)，控制温差在25度范围内，则可以控制裂缝的发生。


4.2地下室挡土墙裂缝


由于地下室挡土墙混凝土强度等级普遍较高，水泥用量也比较大，容易造成混凝土收缩量过大，并且不易养护。地下室挡土墙长度较长，往往形成多条比较有规律的竖向裂缝，上不到顶，下不到底，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。


预防措施主要是调整混凝土配合比，通过掺加外加剂(减水剂、高效泵送剂、uea微膨胀剂、粉煤灰等)，力求减少水和水泥用量来防止裂缝，注意加强养护、及时覆盖、浇水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一段时间。


4.3地下室阴角裂缝


在地下室施工完后，通常会发现在外墙阴角处会出现裂缝，除在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土浇筑质量，及时覆盖、浇水，或喷洒养护剂进行养护，还应当注意不能过早拆模。


大体积混凝土施工是建筑工程主体施工过程中一个非常重要的环节。在大体积混凝土施工之前的各个工序对大体积混凝土的施工也是非常重要的，前期材料的选择，施工工艺的制定，混凝土施工过程中的混凝土振捣、测温管的埋设和施工工艺的技术要求以及混凝土施工完后的养护、测温和施工裂缝的预防都对大体积混凝土工程的质量有很重要的影响，所以在施工过程中我们要对每一个环节严格把关，采取大体积混凝土施工措施，才能够建造出优质工程。


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