墙体顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点

墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点有哪些?

墙体构件施工完成后做结构强度检测,混凝土强度回弹检测中,通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准,顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂。总结以前几个工程的施工经验,主要应从以下门。个方面进行控制。

一、施工材料方面

严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量.选择级配较好且洁净的砂石料,尽量增加单方石子用量,把施工配合比调整准确。一般浇筑墙体时,由于钢筋密集,影响混凝土的浇筑,混凝土坍落度应控制在160-180mm;浇筑顶板时,混凝土坍落度应控制在140-160mm.施工过程中,勤检查混凝土的坍落度,发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。

二、混凝土浇筑方面

1.在墙体混凝土浇筑之前,预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土,厚度一般为7-10cm,并且应均匀分布。在浇筑混凝土时,严格控制混凝土的浇筑高度,分层浇筑,每层浇筑高度控制在50-70cm.旅捣过程中保证混凝土表面翻浆,出气泡,不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时,应在振捣棒上用细线或胶带作一标记,保证在振捣棒向下插入过程中,不对下层混凝土进行扰动,以免影响混凝土的浇筑质量。

2.在顶板混凝土浇筑过程中,应注意用平板振动器进行振捣,而不能用振动棒进行振捣。振捣完成后,对混凝土表面进行初次找平,然后在初凝前后对表面进行反复抹压,如表面已经硬结、人力抹压不动时,应采取二次振捣的方法,趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。使重新组成的混凝土结构进一步密实化。然后再抹压1-2遍。夏季若遇烈日暴晒、大风等天气,在进行二次抹压时,由于混凝土表面失水太快,容易形成表面干裂,在这种情况下,应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。注意在淋水时,一是水压不能太大,水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击,使混凝土表面的水泥浆被冲掉,表面沙化;二是淋水时不能使顶板表面形成积水,影响顶板表面的抹压施工。在冬季施工时,应对顶板混凝土用塑料薄膜覆盖进行保水,再在其上面覆盖毛毡等保温材料进行保温,避免混凝土塑性收缩及受冻破坏。

三、混凝土的养护

1.墙体混凝土浇筑完成后,达到拆模强度后拆除模板,对于外墙面外侧,人工喷水质养护液进行养护,注意在喷养护液时,喷涂墙面应均匀,满喷墙面,不能漏喷;对于内墙面和外墙面内侧,由专人进行喷水养护,保持墙面的湿润,养护时间不少于7d.这样,可以有效减小混凝土的碳化深度,保证混凝土的强度,同时避免由于使用养护液而对混凝土碳化造成影响。

2.顶板混凝土浇筑完成后,在24h内进行养护。在浇筑完成的顶板上用毛毡进行整体覆盖,然后再进行浇水养护,并安排专人保证顶板面湿润,连续浇水养护时间不少于7d.冬季施工时,顶板抹压施工完成后,应在顶板表面整体覆盖一层塑料薄膜进行保水,再在表面用毛毡等保温材料进行覆盖保温,注意随时对顶板表面进行抹平,避免由于人工踩踏造成顶板表面不平。

四、施工过程成品保护方面

在顶板混凝土浇筑完成后,因需要提前对顶板进行加荷,梁板支模搭设架子时。在架管下面加设垫木,垫木用200mm宽、50mm厚的木板通长加设,注意把架管垫实垫稳。

在混凝土浇筑完成后,由于施工的需要,往往达不到设计加载的强度而进行作业,在往顶板上放重物时,应用木板等进行垫设,以均匀分配荷载。一般做法是,在放钢筋和架管等重物时,在有墙的门口位置先垫设脚手板,再铺设竹胶板,然后再放重物。

通过采取以上施51211艺控制措施,我单位施工的二期工程5栋高层住宅(建筑面积12.5万m.)和一期工程5栋高层住宅(建筑面积12万m.)相比较,混凝土强度检测合格率达到100%,混凝土碳化深度普遍减小2~3mm.达到规范允许的碳化深度范围之内,混凝土强度回弹检测评定合格,达到设计要求强度。顶板混凝土裂缝和一期工程相比较,裂缝长度总量比一期工程减少80%,减少了裂缝处理费用,取得了良好的经济效益。

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