钻孔灌注桩凿除桩头技术

凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中,由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分,桩顶一定范围内为浮浆,或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物,为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。

1、施工方法

桩头整体破除施工方法

1)人工凿除的施工方法

在承台开挖完后,人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管,然后进行桩头分离,再采用大型机械将桩头吊起,这种方法的不足之处在于:

(1)声测管不易查找,相当费时;

(2)在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢,效率较低;

(3)对主筋损伤较大;

(4)破除后的桩头高低不平,并且对桩基有一定的破坏。

2)桩头整体破除法施工方法

桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前,将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面,将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。

复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分,为了保证桩头的分离,复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处,下部采用胶带固定,胶带深入桩体5~250px,上端同此做法。为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确,在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定,保证其不发生串动,将其位置固定。

复合脱松套选取硬塑料材质,保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。管径宜选取比主筋直径大2~5mm,确保钢筋与复合脱模套分离。PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。

破桩头采用复合破桩头法施工,在开挖承台前,预先放出开挖边线,并标识桩头所处位置,避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后,在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔,钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,然后将分离契子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至钻孔处桩头与桩身面产生分离,然后再起吊出上部桩头。

2、注意事项

(1)桩头钢筋密封

在进行复合脱松套或PE管安装时,必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封,且完全固定,保证其不发生串动。

(2)桩头分裂

1)总是保持绝对的水平的钻孔,分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸。

2)钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上250px处的分裂位置,而不是其底部或者中心。如果是底部处于分裂位置,很有可能还有50mm的桩头需要手提钻来处理。

3)钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。

4)分裂楔子必须已合适的角度插入,唯一运动的部分是中心楔子,其作用力使得外部的楔子互相反向的分开、上下分开。如果分裂楔子被旋转90度,它就会向两边分开,就会把桩体纵向从头到脚分开。

5)插入分裂楔子后在工作前倒退大约50mm,这样可以确保中心舌部有空间向前移动,从而使得外部楔子分开,而不会在钻孔末端碰到砼阻力。如果确实碰到砼,中心舌部会弯曲。

6)在进行破桩头钻孔时,要做到认真、仔细,避免钢筋或声测管被损坏。

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