设备管理知识培训

设备管理知识培训是非常重要的，只有详细了解才能在使用中发挥作用，没有生来就会的操作，只有不断通过学习才能更好的掌握技能。鲁班乐标小编就设备管理知识培训为大家说明一下。


1、设备管理基本知识


1、操作设备


1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。


1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。


2、设备交接班、点检制度


2.1《设备点检、保养基准》


作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。


2.2设备点检、保养记录单


保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。


3设备的维护


3.1设备维护的“四项要求”


a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；


b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；


c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；


d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。


3.2设备维护的类别及要求


设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。


3.2.1日常维护


设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。


3.2.1.1每班维护


每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。


3.2.2一级保养


设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。


“一保”的主要内容包括：


a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。


b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。


c、除去设备表面黄袍，油污。


d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。


e、擦拭配电柜表面灰尘。


f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。


g、清洗附件及冷却装置。


“一保”的主要目的：


a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。


b、减少设备的磨损，延长使用寿命。


c、排除设备的一般故障。


d、为完成下月生产任务创造条件。


3.2.3预防性维护


设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经工程技术部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。


定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）:


a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。


b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。


c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。


d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。


e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。


设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。


3.2.4预知性维护


为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。


3.2.4.1预知性维护项目的确定


设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。


3.2.4.2预知性维护项目的执行


设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由工程技术部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排执行；维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必须详细填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需根据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查，本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可。同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。


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