石油化工工艺管道安装问题解决措施

石油化工管道施工难度较大,经常会出现多种问题,会对安装质量造成很大的影响。本文对如何做好石油化工工艺管道前期准备进行论述,并对石油化工工艺管道安装常见问题进行分析,并提出了多种解决办法。

石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质,对施工工艺技术有着很高的要求,需要施工作业人员严格遵守安装标准,避免安装质量达不到要求,对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析,并提出相应的解决措施。

1石油化工工艺管道前期准备

业主方通过招投标程序确定好施工单位,设计单位完成施工图纸设计,需要组织工程监理、设计和施工等单位共同对施工图纸进行全面审核,检查图纸是否存在设计问题,及时与设计单位进行沟通,保证施工图纸准确无误,防止对实际施工造成影响。石油化工工艺管道安装所需要的管件、生产设备、阀门等材料已经就位,相关人员已经就岗,安装施工准备工作完毕,需要施工单位组织作业人员根据安装要求准备施工,在施工以前需要将安装方案报送给监理单位审核批准,监理和技术人员需要对施工图纸进行充分地了解,根据管段标号来对每个单线图进行绘制,制定管道焊接和热处理规程。

在工艺管道安装过程中,会出现图纸与具体细节出现矛盾的现象,需要组织施工工程技术人员对存在的问题进行讨论,确定是否设计存在问题并提出修改意见,把最后的意见提交给业主方,让业主方与设计单位进行联系,不可以擅自更改施工设计,保证施工流程和工艺管道可以达到设计要求。还需要做好质量管理方面的记录,定期将质量记录报道到监理单位,监理人员需要对其进行严格的核对,可以对安装质量进行全程跟踪[1]。

2石油化工工艺管道安装常见问题和解决办法

2.1管段制作

当一批管段组对完成以后,需要对安装质量进行检查,填写好安装工序质量检查表,把管段的具体制作流程详细体现出来,保证管段不存在质量问题,将管段单线图提交给监理单位进行审核,监理单位应该组织人员对管段组对质量进行抽检,抽检合格率达到标准要求以后方可以进行施工安装。

2.2焊接质量

焊接是石油化工管段最重要的工序,会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决,需要严格按着焊接规程进行施工,工艺管段在现场组对安装进行焊接以后,在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号,找出对应准确位置,质量检验人员对焊缝的外观过行检查,并采用相应的无损检测设备进行内部检验,应该保证抽检合格率达到规定标准,并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测,通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业,应该详细填写好工序检验表,监理人员应该对无损检测进行抽查,保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后,需要开展好气密性和强度试验,需要制定出科学合理的试验方案,检验管道焊接质量能否达到设计要求[2]。

2.3工艺管道防腐

石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后,需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检,检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收,施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录,作好图像和视频方面的记录,将详细的施工记录提交给监理单位,经业主方和监理方现场检查以后,对隐蔽工程施工质量进行签字确认,然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设,土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀,南要采取合理的防腐保护措施,避免工艺管道受到严重的腐蚀,提高工艺管道的使用寿命。

当前,石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料,石油沥青防腐涂层造价低,可以起到很好的防腐保护效果,已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用,环氧煤沥青由于具备更高的性能,已经逐渐取代沥青涂层,需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆,但底漆完全干燥以后再喷涂面漆,保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1~0.2mm的玻璃布,保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业,在工艺管道吊装、下沟等工艺中,不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工,监理人员可以进行旁站监督,对违反操作规程的应该及时制止。

2.4阀门安装

石油化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位,阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装,不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位,还需要保证阀门错开安装,可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道,管道阀门不可以链轮进行操作,应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道,水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响,所有阀门应该经过全部检验,试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误,会把低压阀门用于高压管道中,阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象,这是由于安装人员不了解生产工艺流程,如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记,对阀门的开启方向进行标注,保证安装方向可以满足生产工艺需要。

3石油化工工艺管道施工变更

石油化工工艺管道比较复杂,施工变更会对施工工期和成本造成不同程度的影响,需要施工单位做好协调管理,加强与监理单位的沟通,充分了解引起变更的主要原因,确定好问题提交给设计单位进行核实。设计单计出具设计变更通知书后进行施工,还需要做好技术交底工作,保证安装施工顺利开展。

4结束语

综上所述,石油化工工艺管道在施工过程中难免会出现问题,需要结合关键的安装工序分析问题的根本原因,加强施工现场的安装质量检查,制止不按规范要求施工问题,保证安装工程顺利开展。

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