工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术

工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术是什么?实现的原理是怎样的?请看鲁班乐标编辑的文章。

结构砼外观质量的好坏,从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的砼,拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔,砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致,它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受,这是砼该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢?下面就砼外观质量作一简单探讨,供参考。

一、结构砼外观质量控制原理

(一)砼质量的模拟方程砼是多相料组成的人造石,从根本意义上讲,砼的施工,就是人工加工料的再加工,即将水泥、砂石等原材料,加工成可塑性拌和物,再将拌和物(半成品)加工成结构砼成品。其成品质量(含内在质量与外观质量),取决于两大因素,首先是相料品质,再则是施以两次加工的施工质量,可用一个直观的模拟方程来表示:砼施工质量=(水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物)×工艺技术=(砼配比质量+搅拌质量+运送质量)+(浇铺质量+振捣质量+养护质量)=砼拌和物材料质量+砼浇筑成型质量从上式得出:1、砼工程结构质量是由砼施工质量作保证,而砼施工质量,取决于工艺技术含量。2、工艺技术含量是对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有效控制和管理。3、结构砼的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。

  (二)砼质量的标本特征――砼强度和匀密性自从有了水灰比法则以来,总是遵循砼强度、水灰比理论来指导砼施工。随着建设形式的发展,许多结构砼,尤其城建基础设施、交通工程建设,不仅要求砼强度等内在质量,对外观质量的要求也愈来愈高,若仍仅借助于砼强度、水灰比理论,已经不能完全满足其指导施工的要求。为此,除了砼强度观念外,尚需探讨砼的匀密性,而砼的匀密性对砼的外观质量影响是至关重要的。通常所谓砼外光内实,即表达了砼的内在质量和外观质量,其实也是砼强度和匀密性的集中体现。内在质量好,砼强度高;外观质量好,砼匀密性好。以砼强度和匀密性为砼质量特征,对砼施工质量的意义,可初步概况为:1、砼强度和匀密性,是砼同体特征的两个方面,它表达者砼内在质量的一致性。质量好的砼,是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布状态,其结构的弹模、容重等都比较一致,则砼力学性能稳定,砼弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定;如果砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在,则必导致砼强度低,故可认为,砼匀密性好,砼强度高,反之,砼强度高,必然是匀密性好。结构砼的抗压强度,都是以砼试件的抗压强度为代表的,但试件强度合格的结构砼,未必都是匀密性好的砼。以某工程砼雷达波检测为例,出现四种类型:第一种,雷达信号图像同相轴连接,无杂波反射,判别为完整致密性,经钻芯取样证实,砼内部结构均匀密实;第二类,图像同轴性较差,有部分杂波反射,属于匀密性较差型,据芯样观察,为砼中骨料含量不甚均匀,砼强度较第一类略低;第三类,图像同轴基本不连续,杂波反射较多,为不均匀型,经凿开砼检查,砼有离析、蜂窝甚至空洞存在;第四类,图像同轴错断,芯样证实,砼有疏松、浮浆现象。由此可见,造成砼抗压强度分布离散度较大的原因,是砼匀密性的差别。2、砼强度有等级指标可以量化,而砼匀密性则不然,但可通过砼外观质量来鉴定,因外层砼对匀密性反映最为敏感。因为砼振捣时,其流动性、保水性和混合颗粒的运动, 均受到模板侧限的影响,靠近模板的外层砼匀密性,比内部砼难于得到改善,在这种情况下,砼拆模后外观质量好的话,一般来讲,内部砼的匀密性更是好的,但外观质量也不能完全说明内外砼匀密性的一致,往往仅是因为外层砼的匀密性较差,而引起外观质量不良。如当模板不平整、板缝不严密,甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等,均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点,或者倒脚处残留气泡等常见弊病,其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当,致力于砼内外匀密性的保持、维护或外层砼匀密性免遭破坏,则砼表面平整光洁、色泽均匀。由此可见,对砼外观质量的观察评定,实际上是对砼结构匀密性的表层鉴定。3、砼强度和匀密性,都涵盖着砼的技术性能和工艺指标,施工时需同时满足。举一个例子说明:如泵送砼≤30米,选用塌落度为11-15cm,倘若泵送不困难,采用塌落度9-10cm也可以,都符合不影响砼强度的和易性范围,若在施工中,这一盘料(或这一层)砼塌落度为9cm,而另一盘料(或另一层)塌落度为15cm,塌落度如此相差6cm的砼拌和物,其砼塑性方面存在的流动性不同、稀绸不同,在浇筑过程中,其砼均密程度或密实状态差异较大,在先后接茬处的砼表面,难免出现深浅色差不同。由此可见,砼施工中,既要注意砼强度,同时又要注意匀密性,才能满足砼内在质量和外观质量的要求。

  (三)砼外观质量控制原理――砼的均匀密实性作为砼质量特性之一的砼均匀密实性,不是砼天然具备的,而是靠工艺施工出来的。均匀密实性好的砼,是各相材料颗粒,包括水泥颗粒,在砼体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。即大颗粒之间是小颗粒,小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒,构成均密型的颗粒骨架,在这种颗粒骨架的基础上,系由水泥和水而成的水泥浆,水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆,水泥砂浆充填粗骨料缝隙,构成砼的微观晶体结构。在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上,砼拌和物中最活跃也是最难维持的成分就是水泥(砂)浆。骨料同水泥(砂)浆比较起来,骨料密度较大、流动度和扩散性较差,其颗粒运动易于稳定,而水泥(砂)浆则不然,如果搅拌不均匀,会出现灰浆团块;塌落度相差较大,灰浆绸稀不一;自由倾落过高,灰浆骨料离散;浇筑厚度不同,浮浆多少不等;振捣过量或振时过长,灰浆离析、泌水;浇铺时过早振捣,灰浆溢出漫浮;欠振、漏振时,灰浆充填不实或未及充填等,从而出现局部或大面积砼表面缺陷。可见,控制砼外观质量的基理,关键在于控制砼的均匀密实性,施工中,只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性,基本可控制砼的外观质量。

  二、控制砼外观质量的措施

  (一)模板质量的控制结构砼的施工,能否达到工程整体美观的要求,首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此,在模板工程的设计、制作时,首先应满足模板结构的强度和刚度,确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便;其次,要选择好板面材质,并使其同砼脱模剂相匹配。(二)浇筑工艺质量的控制1、砼配比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量 的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求,对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定,而由外观质量要求的砼,尚无规定可循,但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是:较通常情况下的砼配合比作细微调整,即维持一定数量的水泥用量,略增加砂率,稍减用水量。(1)水泥用量根据经验,延长砼的模内养护期或加大水泥用量,是有利于砼表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的,延长砼模内养护期较难做到,因此,掺加减水剂,相对增加水泥用量是较为普遍的做法。(2)砂率砂率除与级配、空隙率有关外,还与砂子的粗细程度(细度模数)有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下,选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量:为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性,使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的,和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性,而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂(水剂约1%,粉剂约 1.5%)掺量不大的情况下,砂率较通常稍提高1-2%许,不仅砼浇捣塑性明显改善,砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀,砼表面避免出现“相料色差”。(3)塌落度砼拌和物是砼成型结构的原材料,而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对砼外观质量的控制,最重要的环节是砼塌落度的控制,所以,恰当控制塌落度很有必要。从现场经验得知,对砼塌落度要么就大(塌落度20cm上下),这时拌和物水泥含量多,砼外观光泽较好;要么就小(塌落度 10cm左右),拌和物含水量少,易克服砼气泡。前者水泥用量增加很多,成本上不经济,后者一般情况采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、 12-16cm塌落度的拌和物;但有外观质量要求的砼,塌落度较通常一般采用的塌落度略减少1-2cm,使砼拌和物粘绸一些,振捣效果好一些,有利于砼外观质量。为此,需将通常的非泵送砼的7-9cm塌落度调整为7±1cm,泵送砼12-16cm调整为11-14cm,施工时砼搅拌、运输样控制塌落度上下限,以求砼的塑性稳定。2.砼的搅拌和运输砼的搅拌必须达到三个基本条件:计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥(砂)浆分布不匀,易出现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般,当水泥用量达350kg/m3及以上的砼,可称之为富水泥砼,这时,砼的搅拌时间要适当延长,如采用滚筒式搅拌机,宜延长2.5-3分钟,强制式搅拌机宜延长1.5-2分钟,当掺加外加剂时,搅拌时间应在延长1分钟。恰当的运输工具是砼搅拌车或拖式泵,无条件时可采用砼料斗装汽车运输,且运输距离不宜过长,但任何条件下不宜采用拖拉机运输。3.砼浇铺和振捣强调浇铺与振捣,必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方,都是砼产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况,什么时候可以振,什么时候不能振,以及振捣多长时间、遍数,都依据浇铺情况而定,对砼不要早振,也不要迟振;不要欠振,也不要过振。本文介绍了关于“工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术”的内容。欢迎登陆鲁班乐标,查询更多相关信息。

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