工业用厂房耐磨地面施工技术

SMC六期北京亦庄生产车间、SMC北京空港一期加工车间、铸造车间、表面处理车间厂房跨度均达60m，厂房长度达120m，设计为35cm厚地面，其中混凝土垫层5cm，耐磨地面30cm，地面设置双层双向钢筋网片Φ10@ 200。采用设置伸缩缝或垂直分块和跳仓浇筑的方法施工。

1．大面积混凝土地面施工因水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，地面回填上局部不实所导致的地面不均匀沉降，而地面施工必须控制这两种裂缝的发生。

2．当地面混凝土厚度超过15cm时，为了便于施工，可设置假缝。假缝宽度5mm~20mm，深度为地面厚度的1/3。

3．在混凝土初凝前撒入耐磨材料，通过使用机械抹压，将耐磨材料均匀抹入混凝土表面，提高混凝土表面强度以达到混凝土表面耐磨的目的。耐磨地面施工完成后其表面强度达C30以上，强度比普通混凝土提高1～2个等级。

一、适用范围

工业与民用建筑工程中有耐磨要求的地面均适用。

二、机具设备

1．耐磨材料机械采用直径1m~1.5m的耐磨钢盘，钢盘表面光滑平整。耐磨盘数量应根据每天浇筑量确定，每台耐磨盘每天约磨500m2~ 600m²。

2．结构支模、绑扎钢筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备，可根据不同工程对象按通常施工要求设置。但必须确保连续浇筑，并且每一施工流水段不得出现冷缝。

3．混凝土切割要保证浇筑后3~4天切割完毕。

三、劳动组织

1．浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。

2．耐磨粉撒料人员须经过培训，每天提浆盘应配备3名熟习操作的技工。

3．养护阶段按二班三班昼夜值班考虑。每台班应有工长一人，养护工人根据工作量安排。

四、施工要点

1．混凝土垫层

垫层施工缝设置在地面分格缝的位置。垫层混凝土采用平板式振捣器，振捣应及时，在2小时内必须振捣完毕。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杆刮平，表面再用木抹子搓平。

2．钢筋绑扎

在混凝土垫层上画好底层钢筋间距分档标记，按标记摆放钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎牢固外，中间的交叉点可相隔交叉绑扎。上下层钢筋有接头时应错开绑扎，其位置和搭接长度符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间或两端有绑丝扎牢。

3．混凝土基层施工

(1)对混凝土材料要求

1)水泥：应尽可能采取中低水化热的水泥。如PS32.5、PS42.5矿渣硅酸盐水泥。

2)细骨料：中粗砂，含泥量<2%。

3)粗骨料：5mm~ 25mm或5mm~ 40mm石子，优先选用5mm~ 40mm石子，利于减少混凝土收缩。石子含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）。

4)外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。施工中混凝土中加入微膨胀剂UEA -B，通过混凝土微膨胀来减少混凝土表面裂缝。

5)耐磨材料：耐磨材料由耐磨粉加入一些金属颗粒按一定比例均匀掺合而成，耐磨材料由专业生产厂家拌制好后运往施工现场。

(2)混凝土配合比

采用泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。

(3)控制混凝土的出机温度

混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水控制温度。

(4)控制浇筑入模温度

夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防人模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上加铺草包喷水。冬季施工时，对混凝土．般宜在正温搅拌和正温浇筑，并靠自身的水化热进行蓄热保温。

(5)混凝土浇筑

浇筑前在柱子及四周墙面上弹出50cm水平控制线，根据流水段的划分，施工缝必须设置在地面分格缝位置，一般沿厂房纵向20m~30m设一道纵向分隔缝，横向分隔缝不大于6m。为了便于施工，纵向分隔缝可用80×80角钢点焊在底板板筋网上。施工缝既是分隔缝又是地面易开裂的地方，角钢必须位置正确、顺直。角钢下部用木板临时加固以防止混凝土大面积流淌，下部钢筋应断开。沿厂房横向分隔缝混凝土浇筑时可不预留，在混凝土浇筑完后3~4天直接用混凝土切割机切缝。每一施工流水段混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前部分混凝土凝结之前开始后部分混凝土的浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣．插点要均匀布置，不得遗漏。振捣后用6m大杠刮平，表面塌陷处及时用和易性较好的混凝土补平，并用大杠再刮一次。

混凝土浇筑采用跳仓分段法，沿厂房纵向20m~ 30m设一道纵向分隔缝，将厂房纵向划分为若干区域（施工段），混凝土浇筑时先浇筑第一、三、五段…然后再浇筑二、四、六段……相邻两段之间混凝土浇筑间隙不少于2天，以此来减少大面积地面混凝土相互之间的约束力，减少混凝土裂缝现象的发生。

4．耐磨地面面层

面层施工人员必须带专用的塑料鞋保护套，以防硬质鞋底对地面的损伤，混凝土振捣刮平后约l小时，撒耐磨骨料，耐磨骨料由生产厂家拌合均匀。施工时耐磨骨料要均匀布料，每平方米7~ 8kg，混凝土能站人时(人立其上，下陷1cm)，用电抹子提浆盘进行提浆抹压，同时进行细部找平。抹压根据具体情况，至少两遍。混凝土初凝后，地面上有脚印但并不下陷时，用电抹子进行抹压，不能漏压，要将地面上的凹坑、砂眼和脚印抹平。当地面上稍有脚印而抹压不出现抹纹时，人工用铁抹子进行第三次抹压。此时耐压用力稍大，由一端赶向另一端，将抹子纹和其他各种印痕抹拉压光。

5．切缝

混凝土面层施工完毕3~4d开始切割横向缝，横向缝切割完成后间距不应大于6m，不得拖后。切缝前先按设计对分隔缝的要求在地面上弹出位置线，混凝土切割机切割缝隙要均匀，切割深度一致，切缝深度不小于1/3(本工程为10cm)。切缝完毕后将混凝土浮浆用洁净水清理干净，并用塑料薄膜满铺一层进行覆盖。

6．养护

地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天及时洒水养护，使混凝土始终处于湿润状态，连续养护至少不少于7d。

7．打胶

地面切缝完成并养护7d后，将缝内杂物彻底清除，在切缝内灌注地面柔性胶（与耐磨粉配套的专用胶），注胶要平整光滑。

8．混凝土地面施工时立柱周围的特殊处理

(1)厂房柱四周因应力相对集中，立柱四周地面易产生裂缝，在柱边缘1m范围内应增设方形或菱形施工缝。施工缝可采用后切割假缝方式。

(2)立柱四周地面钢筋应加设附加筋，附加筋与立柱平面成45°斜向布置。附加筋比设计钢筋网片直径大一个型号，附加钢筋应布置在地面上下层钢筋之间，附加筋沿柱四角布置。

五、质量标准

混凝土及裂缝、耐磨地面质量等标准，按现行施工规范中的有关规定。要磨压均匀无漏磨现象，耐磨地面施工缝接缝必须顺直不得有错台现象。

工程实例

SMC六期北京亦庄生产车间、SMC北京空港一期加工车间、铸造车间、表面处理车间厂房跨度均达60m，厂房长度达120m。耐磨地面施工完成后，经过几年的生产观察，地面平整光滑，表面无裂缝，耐磨地面色泽均匀，地面无划痕。