超声波清洗机的原理构成和工作流程

　　什么是超声波

　　波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

　　超声波清洗机原理：

　　超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡,气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。

　　此即超声波清洗中的“空化效应”。高德超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的，也因此，超声清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

　　超声波清洗机的构成

　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净

　　影响超声波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：

　　波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)

　　清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液(介质)的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　超声波清洗机流程如下：

　　热浸洗→超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→压缩空气吹干→热风烘干等过程。

　　用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。

　　双频：双频超声清洗器突破几十年来一机单频的传统形式，通过40KHz和59KHz二种频率的转换，让被清洗工件得到了粗洗和精洗二种清洗，使清洗槽内产生二次波峰功率，有助于清洗顽固污垢，或加强半水性和碳氢溶剂的空化作用，从而使被洗工件上可能存在的不同性质的污垢得到了全方位的清洗，同时，清洗器59KHz的频率档除具清洗作用外，对于脱气、脱泡、混和、化学提取又具有40KHz以下频率无法比拟的理想效果。