混凝土排水管道铺设质量问题分析与防治

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1 管道基础变形过大 1.1 现象 管道基础混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。 1.2 原因分析：槽底土质松软，含水量高，地下水、污水冲刷等；混凝土强度不够，基座厚度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。 1.3 防止措施 管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土建筑的支撑要符合要求；水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比，在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物塌落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做；如果遇土质不良、地下水位高，必须采取人工降水措施，待水位降至槽底一下时，再重新建筑混凝土；基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。 2 管道基础偏差 2.1 现象 边线不顺直，宽度不符合设计要求 2.2 原因分析 挖土工作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一；测量放线人员工作出现差错。 2.3 防治措施 采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，当支撑造成基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正，直到满足基础宽度为止。 采用钢板桩支撑时，首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时，必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板补撑，否则必须对沟槽支撑返工。 严格测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的，要征得设计单位许可，进行变更设计，否则应返工。 3 管道铺设偏差 3.1 现象 管道不顺直，落水坡度错误，管道位移、沉降等。 3.2 原因分析 管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管成底标高不符合设计要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。 3.3 防治措施 在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制管时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动；在管道铺设前，必须对龙门板再次测量负荷，待符合设计高程后，开始排管。 4 管道接口渗漏 4.1 现象 当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。 4.2 原因分析 在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够或强度虽够，但使用时间已超过45分钟。管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。 4.3 防止措施 对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要在检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。 凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。 发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿除后重新按程序施工。 5 护管不符合质量要求 5.1 现象 与基础不成整体，强度不足，尺寸不符，管节松动等。 5.2 原因分析 在浇筑护管混凝土前，未将混凝土基础表面冲洗干净。混凝土级配未达到设计标准，或拌合不匀，振捣不密实。浇筑混凝土时，两侧没有同步进行，单边浇筑。支模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够。 5.3 防治措施 在浇筑护管混凝土前，必须将混凝土基础表面冲洗干净，不留泥浆和积水。 水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器密实。 支模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝要严密，水泥混凝土护管如果其宽度、高度、蜂窝面积超过允许偏差时，必须拆除重新浇筑混凝土。