铝电项目土建工程施工方案

铝电项目土建工程施工方案

1施工测量

1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。

2施测方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

2.1高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

2.2垂直度的控制

柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。

3测量精度保证措施

3.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。

3.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

3.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

3.5测量控制点和水准点必须定期复测。

2土方工程

本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。

2.1本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。2.2在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。

2.3施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。

2.4土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。

3基础工程

本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。

3.1基础工程施工准备工作。

3.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。

3.2向具有资质的实验室委托砼配合比。

3.3基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。

3.4根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。

3.5认真编制技术交底、安全交底。

3.2施工顺序

测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土

3.3基础模板工程

3.3.1基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。

3.3.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。

3.3.3地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。

3.3.4所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。

3.3.5钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。

3.4基础钢筋工程

3.4.1所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。

3.4.2所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时

严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。

3.4.3钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。

3.4.4基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～5m，钢筋直径为φ18～22㎜。

3.4.5钢筋保护层垫块间距500～1000mm梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

3.5基础砼工程

3.5.1砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

3.5.2基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。

3.5.3对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

3.5.4砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。

3.5.5按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

3.5.6砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

3.6拆模要求

3.6.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

3.6.2拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

3.6.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

3.6.4对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

3.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

4框架结构工程

4.1柱、梁、板模板施工

4.1本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。

4.2模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

4.3楼板模板采用厚度为12mm的竹胶板做面板，配以100mm×50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。

4.4梁板支撑系统采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤5m，且不能少于上、中、下三道。

4.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。

4.6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

4.2柱、梁、板钢筋

4.2.1所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。

4.2.2钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。

4.2.3焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

4.2.4每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

4.2.5柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。

4.2.6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.2.7受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至3倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。

4.2.8钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.9每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4.2.10柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。