混凝土结构工程作业指导书

混凝土结构工程作业指导书主要内容有：

1、目的对混凝土工程进行控制，使其符合设计及规范要求。

2、适用范围适用于四层砖混和九层框架混凝土施工。

3、职责

（1）物机部负责按要求供料；

（2）试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作；

（3）工程部负责明确工序流程和控制参数，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容；

（4）综合办负责检查有关施工人员的资格；

（5）安质部负责过程中质量监督；

（6）现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。

4、技术标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90《预拌混凝土》 GB14902-94《混凝土混凝土控制标准》 GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20005、资源配备

5.1、机械设备及工具配置见下表序号机械设备及工具名称单位数量备注1混凝土罐车辆42混凝土泵车辆33水泥混凝土搅拌机台30配流量计等设备4混凝土振动棒个905混凝土平板振动器台。

5.2、人员配备混凝土施工工序，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：工种或岗位备注电工培训合格司机持证上岗，有经验有责任心捣固富有经验责任心很强的人员灌注入模富有经验，责任心强抹面富有经验，责任心强

6、工艺操作步骤工程部负责提供混凝土浇筑数量，现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录，待浇筑完毕后记录存档。

6.1混凝土浇筑

6.1.1工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

6.1.2操作工艺（1）混凝土搅拌

1）混凝土的搅拌要求①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③混凝土的原材料计量。

2）混凝土拌制中应进行下列检查①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。②检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。③混凝土的搅拌时间应随时进行检查。（2）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

4）浇筑混凝土应连续进行。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.2混凝土质量验收标准允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、应注意质量问题及原因（1）蜂窝：振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。（2）漏筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（8）洞口移位变形：浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。（9）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。（10）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

8、安全注意事项

（1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽；

（2）混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑；

（3）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作；

（4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；

（5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢；

（6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；

（7）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台；

（8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；

（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明；

（10）机械进入施工地点后，技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；

（11）操作人员在施工过程中，不得擅自离开工作岗位；