基础混凝土施工方案

基础混凝土施工方案有哪些内容呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于基础混凝土施工方案的相关内容，以供参考。


基础混凝土施工方案


一、工程概况：


二、基础混凝土施工准备工作：


大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，采用商品混凝土，二台48米汽车泵，二十台砼输送车。现场发电机、振动棒、临时用电、照明都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。


1、材料选择


本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：


（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过与商品砼搅拌站的沟通，考察市场情况，确定采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。


（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。


（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。


（4）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺加2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，掺加8%UEA微膨胀剂（一等品）可提高混凝土的抗裂性及抗渗性。


2、混凝土配合比


（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。


（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。


3、现场准备工作


(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽规程验收。


（2）将基础底板上表面30标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。


（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保湿所需的塑料薄膜应提前准备好。


（4）筏板砼C30。


（5）浇筑砼前1天备用发电机就位，振动棒及电机使用6台，备用6台。碘钨灯使用8个，灯管备用8个。电动设备使用相应的电缆线电工应提前计算好。所有设备应在浇筑砼前一天调试好。


（6）筏板与防水板同时浇筑。使用2台48米泵，20辆输送车。浇筑砼前2天通知拌合站进行检修，外加剂提前1天或半天送到拌合站。


（7）浇筑方向：筏板两头向中间同时浇筑、防水板自西向东浇筑。


（8）一台泵架在北侧，另一台泵架在南侧，基本能将计划浇筑的区域覆盖。首先北侧泵自西向东由6-1轴连续浇筑至6-8轴，南侧泵自东向西由6-15轴连续浇筑至6-8轴。每次浇筑厚度不大于40mm，筏板必须分三次浇筑，待筏板浇筑完毕后开始自西向东浇筑防水板砼。


三、大体积砼温度和温度应力


根据规范要求，对基础底板砼进行温度检测；基础底板砼中部中心的升温高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过22度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。


为能随时跟踪砼内外温差，满足小于22℃以及砼内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。由于基础筏板高1.2米，属于水化热最高的部位，故在基础筏板上以6.0米间距布置测温孔，测量砼中心及砼表面的温度。第一至第五天每2h测温1次，第6天后每4h测温一次，测至温度稳定为止。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。


四、大体积混凝土施工


1、混凝土浇筑


（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，计划采用2台混凝土输送泵送筑。


（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车采用2台48米汽车泵，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，便于浇筑完的部位进行覆盖。


（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌0.8米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。


（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。


（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用1组作为14d强度备用。


（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。


2、混凝土测温


1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度部分为两种规格。每组测温管在管的端部用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。


2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行技术交底。


3）测温工作要连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。


4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度差达到22度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。


3、混凝土养护


1）混凝土浇注及二次抹面压实后应立即覆盖塑料薄膜，相邻薄膜应至少搭接10cm，保证没有砼外露，防止裂缝。


2）新浇注的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。


3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。


4）筏板砼浇筑完毕达到一定强度后，应蓄水养护并每隔2小时更换一次。


5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。


五、基础混凝土施工主要管理措施


1、拌制混凝土的原材均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。


2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。


3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。


4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。


5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题及时向项目技术负责人汇报。


6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。


7、混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。


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