人工挖孔桩混凝土浇筑

一、桩浇筑准备及注意事项


1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。


2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。


3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。


二、桩浇筑人员配备


采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑。


三、下桩芯混凝土


1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。


2）、桩芯混凝土强度等级为C30，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在180mm左右。


3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。


4）、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行，将软导管伸入井内，混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m，每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法：由井下的操作工人每50cm振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次（大直径椭圆桩要相应增加振捣次数），严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑，并将桩身顶部表面浮浆及时去除，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接。


5）、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。


6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成，浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7）、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工，工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。


8）、每根桩芯做一组试件，同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用，留置试件必须有可追溯性的书面台帐。


9）、剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿至少50mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。


10)、桩混凝土浇筑成型后，必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置，钢筋笼不得偏位，以免导致桩的偏位。


11）、混凝土浇筑后，质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高，不得低于设计标高50㎜，但也不得高于设计标高100㎜。


四、安全管理


1）、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场；


2）、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时，工人必须按照要求正确佩带安全带，使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护器的开关箱，开关箱应架空放置。


3）、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业，一人孔外照应。


4）、钢筋笼吊装及混凝土泵管吊移时必须严格听从塔吊指挥指令，同时现场工长须严格监管。 5）、严禁酒后作业，暂不浇筑的孔洞及已浇筑好的桩必须要及时封盖好。


6）、钢筋加工机具的接地、接零措施必须完善，各机具要定期检查及保养。


7）、所有施工机具及照明用电严禁工人私自搭接，必须由专业电工处理。


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