模板工程质量通病及预防措施(五)

模板工程质量通病及预防措施(五)

1模板支设偏位

预防措施：

a、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。

b、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。

c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。

d、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

e、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

2模板变形

(1)梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模

预防措施：

a、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。

b、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

c、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000—3/1000。

（2）柱模板

a、人字柱表面不光滑、气泡较多

预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置不要碰撞。

b、涨模断面尺寸不准

预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工时应按设计要求作业。

c、柱身扭向

预防措施：支模时先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模，从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。以使柱模不扭向。

d、轴线位移，一排柱不在同一直线上

预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线，支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线。再支中间各柱模板，柱距不大，通排支设水平拉杆及剪力撑。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（3）墙模板

a、筒表面不平整、色差大，曲线不好

预防措施：严格按照三检制控制好风筒半径，选择好模板，拼缝严实，加固可靠；每板砼浇筑完后，及时清理流浆，拆模后处理堵头，并用砂纸或丝刷打磨风筒表面，使上下两板砼色泽一致。

b、墙体厚薄不一、平整度差

预防措施：模板设计时应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真执行。

c、门窗洞口砼变形

预防措施：门窗洞口模板或墙体钢筋固定应牢固，门窗模板内支撑要保证足够的强度。

3模板的标高偏差

预防措施：

（1）利用中心吊盘按照每一板标高准确控制好模板标高。

（2）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步安装时，要考虑装修层厚度。

4模板接缝不严

预防措施：

（1）严格控制木模板的含水率，制作时接缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板应提前浇水润湿，使其胀开密缝。

（3）接缝处用双面胶粘贴或用海棉条封堵，模板根部用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

（4）钢模板注意装拆时不要使其变形，适当部位也可用双面胶带封堵。