大直径人工挖孔桩

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(1)人工挖孔桩施工机具简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物无影响。


(2) 施工中人工挖孔桩全面展开，可有效缩短工期。


(3) 无噪声、无污染。


(4 )成桩质量容易保证。


(5) 造价低廉。


(6) 单桩承载力高，受力性能可靠，同时桩端可以人工扩大，提高承载力。


其缺点是：


(1)井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大。


(2) 安全性较差，人员在孔内上下作业，易发生伤亡事故。


(3) 单桩施工速度较慢。


(4)混凝土灌注量大。


人工挖孔灌注桩宜在地下水位以上施工，适用于人工填土层、黏土层、粉土层、砂土层、碎石土和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强，可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑作桩基，也可作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mrn。桩端可采取不扩底和扩底两种方法。视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3，2.5 倍，最大扩底直径可达4500mm。


采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：


(1)放线定位：按设计图纸放线，定桩位。


(2) 开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量、房水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。


(3) 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。


(4 )支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4 块或8 块活动钢模板组合而成。


护壁中心线控制，系将桩控制抽线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。


(5 )设置操作平台：用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土。


(6) 浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下壁搭接50～75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种，外齿式的优点：作为施工用的衬体，抗塌孔的作用更好，便于人工用钢钎等捣实混凝士，增大桩侧摩阻力。


护壁通常为素混凝土，但当桩径、桩长较大，或土质较差、有渗水时应在护壁中配筋，上下护壁的主筋应搭接。


分段现浇混凝土厚度，一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。


(7) 拆除模板继续下一段施工：护壁混凝土达到一定强度后(常温下24h) 便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝士，如此循环，直到挖至设计要求的深度。


(8) 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼前，再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。


(9) 排除孔底和水，灌注桩身混凝土。


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