短锚钉墙是由原为岩土体、短锚钉、锚固头、钢筋网、喷射混凝土组成。短锚钉墙施工从上而下施工。施工步骤要点说明如下：
（1）路堑边坡清方刷坡和平整欠补
1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行修整，清理干净。
2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3）岩体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
（2）安装施工缝板和泄水孔
1）短锚钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm.
2）墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3）无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在短锚钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4）在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。
（4）喷第一次混凝土
1）为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
2）喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10—14d.
（5）钻孔
1）初喷射混凝土达到70%强度后，进行短锚钉钻孔作业。短锚钉孔径为≥110mm，设计深度为6m、9m，孔深较短锚钉长0.15m.
2）采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证孔距和倾角的准确性。
3）钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
（6）安装短锚钉
1）短锚钉：Φ22mm的Ⅱ级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在短锚钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；短锚钉长6m、9m两种，间距为1.5m（竖）×1.5m（横）、2m（竖）×1m（横）矩形布置。
2）短锚钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与接触对焊，放入短锚钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因短锚钉长6—9m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。
3）清孔过后进行短锚钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影响短锚钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100—120cm.
（7）灌浆
1）短锚钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.2—0.4Mpa，灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管？子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2）应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。
（8）挂网、锚固头施工
1）待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的Φ8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。
2）在锚杆端头、钢筋网上焊接2Φ22钢筋锚固头与锚筋双面焊接，焊缝长≥110，使钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
（9）喷第二层混凝土
1）继前面工序喷射第二层混凝土。喷射C20混凝土5cm厚，配合比同第一次，喷完6h后，进行养护。
2）喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。
（10）喷射水泥砂浆
完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。
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