一般通用钢结构涂装工艺指导

1、结构处理

在进行表面处理前，应对钢材表面缺陷进行处理，包括：

1)钢材边沿的飞边毛刺和瓦斯切割面应打磨光顺。

2)去除飞溅、焊渣等。

3)凹坑、夹层等钢材表面缺陷要用砂轮或电焊补平的方法进行修整。

4)焊缝接头、咬边、凸出处要打磨光顺。

5)彻底清除钢材表面的酸、碱、盐和油脂等污染物。

2、脚手架

脚手架应搭设在坚固、满足安全要求的基础之上，并应便于进行表面处理、油漆施工、检查验收等工作。脚手架层间距离以1.8—2.0M为宜；脚手架与被涂物不应有触碰处，且边缘与被涂物间的距离最好大于10cm；脚手架应选择不受喷射处理影响、不易积聚磨料和灰尘等杂质，易于清洁、质轻易搬运的材料；脚手架端须安装胶套，以免拆除时碰坏涂膜；脚手架管两端应封堵，以免积留磨料和灰尘。

3、表面处理

主要部件或主要设备表面除锈等级必须达到ISOSa2.5级。辅助部件或设备表面除锈等级必须达到ISOSa2级或ISOSt3级。

喷射除锈标准ISO Sa2级的要求如下：在不放大的情况下进行观察， 表面应无可见油脂和油垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物都应该是牢固附着的。

喷射除锈标准ISO Sa2.5的要求如下：即达到近乎白色金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察， 表面应无可见油脂和油垢，并无氧化皮铁锈、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅为点状或条状的轻微色斑。

ISO St3级的要求如下：非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。

表面处理时的要求如下:

1)使用的磨料应经过盐分、干燥和油污等测试，并且符合要求。

2)压缩空气应经过油水分离器去除水分和油污。

3)喷射处理后钢板表面的粗糙度范围应在30-80μ之间。

4)喷射及检验期间，环境空气相对湿度应低于80%。

5)喷涂前应用真空吸尘器吸净喷射物和灰尘，特别是被涂表面和脚手板上不应有残留的灰尘。

4、预涂

每一道油漆都应对全部焊缝及不易喷涂的区域进行预涂。

5、施工

1)涂装方式采用高压无气喷涂，并使用产品说明书中规定的喷嘴。

2)漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、针孔等涂膜缺陷。

3)喷涂时，环境相对湿度应低于80%，钢板温度应高于3℃。

4)在喷涂作业期间，底材温度应控制在50℃以下。

5)涂装作业时应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔。